1. PCB-kwaliteit, componenten
Het ontwerp van PCB-pads (PAD) is niet redelijk, als de componenten van het lichaam te veel druk uitoefenen op de PAD om te veel soldeerpasta eruit te persen, kunnen er tinparels ontstaan.
PCB-ontwerp, we moeten het juiste componentenpakket en de juiste PAD kiezen.
Printen van PCB-soldeerresistfilm is niet goed, ruw oppervlak, resulterend in reflow-tinkralen, moet strenger PCB-inkomend materiaal in de inspectie zijn, soldeerresistfilm is ernstig slecht, moet batch- of schrootverwerking zijn.
Soldeerpads met water of vuil, resulterend in tinparels, moeten voorzichtig het water of vuil op de printplaat verwijderen en vervolgens in productie nemen.
Bovendien komen klanten vaak materiaal tegen voor verschillende vereisten voor het vervangen van apparaten, wat resulteert in apparaten en PAD komt niet overeen, gemakkelijk om tinnen kralen te produceren, dus moet vervanging worden vermeden.
2. Printplaat is vochtig
PCB's in vocht te veel, na montage over reflow-oven, als gevolg van vocht produceren snelle expansie gas, produceren tinkralen. Vereist dat de PCB een droge vacuümverpakking moet zijn voordat deze in SMT-productie wordt geplaatst, zoals vocht dat moet worden gebruikt na het bakken met de oven. Voor organische soldeerfilm (OSP) -platen is bakken niet toegestaan. Volgens de productiecyclus is OSP-bord niet meer dan 3 maanden in productie, meer dan 3 maanden nodig om het materiaal te veranderen.
3. Soudere plakken selectie
Soldeerpasta heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het solderen, het metaalgehalte van de pasta, het oxidegehalte, de deeltjesgrootte van het metaalpoeder, de pasta-activiteit, enz. Ze hebben allemaal in verschillende mate invloed op de vorming van tinparels.
Metaalgehalte, viscositeit. Onder normale omstandigheden is de volumeverhouding van het metaalgehalte in de soldeerpasta ongeveer 50 procent, de massaverhouding ongeveer 89 procent tot 91 procent en de rest is flux (Flux), reologieregelaar, viscositeitscontrolemiddel , oplosmiddel, enz. Als het aandeel vloeimiddel te groot is, wordt de viscositeit van de soldeerpasta verminderd en in het voorverwarmgebied is de kracht die wordt gegenereerd door de fluxverdamping te groot om tinparels te produceren. De viscositeit van soldeerpasta is een belangrijke factor die de afdrukprestaties beïnvloedt, meestal tussen 0.5 ~ 1,2 K Pa-s, stencildruk, de beste pastaviscositeit van ongeveer 0,8 KPa-s. Het metaalgehalte neemt toe, de viscositeit van de pasta neemt toe, kan effectiever weerstand bieden aan de kracht die wordt gegenereerd door verdamping in de voorverwarmzone, kan ook de pasta verminderen na het instorten van de afdruktrend, kan de kralen verminderen.
Oxide inhoud. Oxidegehalte in de soldeerpasta heeft ook invloed op het soldeereffect. Hoe hoger het oxidegehalte, hoe groter de weerstand van het smelten van metaalpoeder in combinatie met het proces, de reflow-fase, het oxidegehalte van het metaalpoederoppervlak zal ook toenemen, wat niet bevorderlijk is voor het "bevochtigen" van het kussen en het produceren van tinparels. Daarom moet in het metaalpoeder (poeder) proces vacuümwerking vereist zijn om poederoxidatie te voorkomen.
De deeltjesgrootte van metaalpoeder, uniformiteit. Metaalpoeder is zeer fijne bolvormige deeltjes, de vorm, diameter en uniformiteit hebben invloed op de afdrukprestaties. Fijnere deeltjes in het oxidegehalte zijn hoger, als het aandeel fijne deeltjes, zal er een betere afdrukhelderheid zijn, maar het is gemakkelijk om samengevouwen randen te produceren, zodat de toename van tinparels; een groot deel van grotere deeltjes, zodat zelfs het tin toeneemt, het uniformiteitsverschil groot is, zal leiden tot een toename van tinparels.
Soldeerpasta-activiteit. Soldeerpasta-activiteit is niet goed, droogt te snel, als je te veel verdunner toevoegt, in het voorverwarmgebied, is de kracht die wordt gegenereerd door de verdamping van de verdunner te groot, gemakkelijk om tinnen kralen te produceren. Als u slechte activiteit van de soldeerpasta tegenkomt, kunt u het beste onmiddellijk stoppen met het gebruik van de vervangende activiteit van goed.
