Terugvloeienovenis het zachtsolderen van mechanische en elektrische verbindingen tussen de soldeeruiteinden of pinnen van componenten voor oppervlaktemontage en het PCB-pad door zacht soldeermateriaal dat vooraf is toegewezen aan het PCB-pad opnieuw te smelten.
SMD-lassen wordt bereikt door de fysieke reactie van de gegelatineerde flux onder een bepaalde luchtstroom op hoge temperatuur door te vertrouwen op de werking van hete lucht op de soldeerverbinding.
Verwarmingszone, Warmtebehoudzone, laszone, koelzone.
1. Wanneer PCB de verwarmingszone binnenkomt, verdampen het oplosmiddel en het gas in de soldeerpasta. Tegelijkertijd bevochtigt het vloeimiddel in de soldeerpasta het kussentje, de uiteinden en pinnen van het onderdeel, en de soldeerpasta wordt zachter en zakt in elkaar, bedekt het kussentje en isoleert het kussentje, de pinnen van het onderdeel en zuurstof.
2.PCB gaat de hittebehoudzone binnen, zodat PCB en componenten volledig voorverwarmd zijn, voor het geval PCB plotseling het gebied met hoge lastemperaturen binnenkomt en PCB en componenten beschadigt.
3. Wanneer PCB de laszone binnenkomt, stijgt de temperatuur snel, zodat de soldeerpasta de smeltende toestand bereikt en het vloeibare soldeer de PCB-pad, componentuiteinden en pinnen bevochtigt en diffundeert, diffundeert of terugvloeit om soldeercontacten te vormen.
4.PCB komt het koelgebied binnen om de soldeerverbinding te stollen en het hele reflow-lasproces te voltooien.
In het soldeerproces van de SMT-reflow-oven zijn er drie hoofdredenen voor de ongelijke verwarming van reflow-componenten: het verschil in warmtecapaciteit of absorptie van reflow-componenten, de invloed van de transportband of verwarmingsrand en de belasting van reflow-producten.
1. Over het algemeen hebben PLCC en QFP een hogere warmtecapaciteit dan een afzonderlijke plaatcomponent, dus het is moeilijker om een component met een groot oppervlak te lassen dan een kleine component.
2. In de reflow-lasoven, de transportband in het reflow-lassen van het product, maar ook een warmteafvoersysteem worden, naast het verwarmingsgedeelte van de rand en het midden van de warmtedissipatieomstandigheden zijn anders, de randtemperatuur is over het algemeen laag, naast de temperatuurvereisten van elke temperatuurzone in de oven, is dezelfde temperatuur van het laadoppervlak ook verschillend.
3. Verschillende effecten van het laden van producten. De temperatuurcurve van reflow-lassen moet worden aangepast om een goede herhaalbaarheid te verkrijgen zonder belasting, belasting en verschillende belastingsfactoren. Belastingsfactor wordt gedefinieerd als LF=L/(L+S); Waar L= de lengte van de geassembleerde substraten, S= het interval tussen de geassembleerde substraten.
Hoe hoger de belastingsfactor, hoe moeilijker het is om een goede herhaalbaarheid te krijgen. Normaal gesproken is de maximale belastingsfactor van de reflow-oven 0,5 ~ 0,9. Dit is afhankelijk van de productsituatie (component lasdichtheid, ander substraat) en het verschillende type reflow oven. Praktijkervaring is belangrijk om tot goede lasresultaten en herhaalbaarheid te komen.
