Oorzaken:
Component soldeer uiteinden, pinnen, printplaat substraat pads oxidatie of vervuiling, PCB vocht.
Chip componenten einde metalen elektrode adhesie is slecht of het gebruik van enkellaagse elektrode, het fenomeen van onthoofding in de lastemperatuur.
Onredelijk PCB-ontwerp, schaduweffect tijdens:golf soldeermachineveroorzaakt lekkage van soldeer.
PCB kromtrekken, slecht contact maken tussen PCB warp positie en golfsolderen.
non-parallelisme aan beide zijden van de transportband (vooral bij gebruik van het printtransportframe), waardoor de print niet parallel loopt aan het golfcontact.
golfkam is niet glad, de hoogte van beide zijden van de golfkam is niet parallel, vooral de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine tingolfmondstuk, indien geblokkeerd door het oxide wanneer de golfkam gekarteld lijkt, gemakkelijk lekkage veroorzaken, vals solderen .
Slechte fluxactiviteit, resulterend in slechte bevochtiging.
PCB-voorverwarmingstemperatuur is te hoog, zodat fluxcarbonisatie, verlies van activiteit, resulteert in slechte bevochtiging.
Oplossing:
Componenten eerst komen, eerst gebruiken, niet in een vochtige omgeving bewaren, de aangegeven gebruiksdatum niet overschrijden, de vochtige printplaat reinigen en ontvochtigen.
Bij golfsolderen moeten componenten voor oppervlaktemontage worden gekozen met een drielaagse eindstructuur, het componentlichaam en het soldeeruiteinde zijn bestand tegen meer dan twee keer de temperatuurimpact van 260℃-golfsolderen.
SMD / SMC past golfsolderen toe wanneer de lay-out en lay-outrichting van componenten het principe moeten volgen dat kleinere componenten vooraan staan en proberen te voorkomen dat ze elkaar blokkeren. Bovendien kan het ook de resterende padlengte na de overlapping van componenten op de juiste manier verlengen.
PCB kromtrekken minder dan 0,8 tot 1,0 procent.
Pas de golfsoldeermachine en het laterale niveau van de overdrachtband of het printplaatoverdrachtframe aan.
het golfmondstuk reinigen.
Flux vervangen.
Stel de juiste voorverwarmtemperatuur in.
Oorzaken:
PCB-voorverwarmingstemperatuur is te laag, zodat de temperatuur van PCB en componenten laag is en componenten en PCB warmte absorberen tijdens het solderen.
De lastemperatuur is te laag of de transportbandsnelheid is te hoog, waardoor de viscositeit van het gesmolten soldeer te groot is.
De golfhoogte van de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine is te hoog of de pin is te lang, zodat de onderkant van de pin geen contact kan maken met de golf, omdat de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine een holle golf is, de dikte van de holle golf is 4~5mm
slechte fluxactiviteit.
De draaddiameter van de lascomponenten en de verhouding van het patroongat zijn niet correct, het patroongat is te groot, de warmteabsorptie van het kussen is groot.
Oplossing:
Stel de voorverwarmtemperatuur in volgens PCB, bordlaag, hoeveel componenten, of er gemonteerde componenten zijn, enz. De voorverwarmtemperatuur is 90 ~ 130 .
Tingolftemperatuur is (250 ± 5 ℃), lastijd 3 ~ 5 s, wanneer de temperatuur enigszins laag is, moet de transportbandsnelheid worden aangepast om wat te vertragen.
golfhoogte wordt over het algemeen geregeld op de PCB-dikte van 23 ingevoegde componenten pinvormende vereisten pin blootgesteld PCB-lasoppervlak 0,8 ~ 3 mm.
Vervanging van flux.
De gatdiameter van het patroongat dan de looddiameter van 0,15 ~ 0,4 mm (fijn lood om de ondergrens te nemen, dik lood om de bovengrens te nemen).
SMA na het lassen zal verschijnen in individuele soldeerverbindingen rond de lichtgroene kleine, zoals ijs hoog serieus wanneer er ook nagelbedekkingsgrootte van de bel zal zijn, niet alleen van invloed op het uiterlijk van kwaliteit, ernstig wanneer het ook de prestaties zal beïnvloeden. Dit defect is ook een veel voorkomend probleem in het reflow-soldeerproces, maar komt veel voor bij golfsolderen.
Oorzaken:
Oorzaak van blaarvorming van soldeerbestendige film is het bestaan van gas of waterdamp tussen de soldeerbestendige film en het PCB-substraat. leiden tot delaminatie van de soldeerbestendige film en PCB-substraat, lassen, soldeervoordeeltemperatuur is relatief hoog, dus de bel verscheen voor het eerst rond het kussen.
Een van de volgende redenen zal leiden tot insluiting van waterdamp door PCB's.
PCB's in het verwerkingsproces moeten vaak worden schoongemaakt, drogen voordat het volgende proces wordt uitgevoerd, zoals rot gegraveerd moet droog zijn voordat soldeerbestendige film wordt geplakt, als de droogtemperatuur op dit moment niet voldoende is, wordt deze met waterdamp in de volgende proces, hoge temperatuur in het lassen en bellen.
PCB-verwerking vóór opslagomgeving is niet goed, de luchtvochtigheid is te hoog, lassen en geen tijdig droogproces.
Gebruik in het golfsoldeerproces nu vaak fluxhoudend water, als de voorverwarmtemperatuur van de PCB niet genoeg is, zal de waterdamp in de flux langs de gatwand van het doorgaande gat in het binnenste van het PCB-substraat zijn, zijn pad rond de eerste die in de waterdamp komt, hoge temperaturen na het lassen zal bellen produceren.
Oplossing:
Strikte controle van elke productielink, de gekochte PCB moet worden geïnspecteerd en opgeslagen, meestal mag PCB bij 260 binnen 10 seconden geen borrelend fenomeen lijken.
PCB's mogen niet langer dan 6 maanden in een geventileerde en droge omgeving worden bewaard
PCB's moeten vóór het solderen 4 uur in een oven worden geplaatst bij (120+5) °C
Golfsolderen in de voorverwarmingstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd, voordat het golfsolderen 100 ~ 140 binnengaat, als het gebruik van vloeimiddel dat water bevat, moet de voorverwarmingstemperatuur 110 ~ 145 bereiken om ervoor te zorgen dat de waterdamp kan worden verdampt.
