Pinhole en porositeit vertegenwoordigen beide dat de soldeerverbindingen luchtbellen hebben, maar nog niet zijn geëxpandeerd naar het oppervlak, de meeste komen voor aan de onderkant van het substraat, wanneer de onderkant van de bel volledig diffuus barst vóór de condensatie, dat wil zeggen de vorming van gaatje of porositeit. Het verschil tussen pinholes en porositeit is dat pinholes een kleinere diameter hebben.
Oorzaken:
Organische verontreinigingen op de ondergrond of op de pinnen van het onderdeel. Dergelijke verontreinigde materialen zijn afkomstig van automatische inbrengmachines, pinformmachines en van factoren zoals slechte opslag.
Substraten die waterdamp bevatten van galvaniseeroplossingen en soortgelijke materialen. Als het substraat van goedkopere materialen is gemaakt, is het mogelijk om dergelijke waterdamp in te ademen en tijdens het solderen voldoende warmte te genereren om de oplossing te verdampen, waardoor porositeit ontstaat.
Substraten te veel opgeslagen of onjuist verpakt, waardoor waterdamp uit de nabije omgeving wordt geabsorbeerd.
Vocht in het fluxbad.
Overmatig vocht in de perslucht die wordt gebruikt voor schuimvorming en heteluchtmes.
De voorverwarmtemperatuur is te laag om waterdamp of oplosmiddel te verdampen, zodra het substraat de tinoven binnenkomt, direct contact met hoge temperaturen en barsten.
Tin temperatuur is te hoog, ontmoeting met vocht of oplosmiddel, onmiddellijk barsten.
Oplossing:
Verwijdering van organische verontreinigingen van pinnen met gewone oplosmiddelen; aangezien siliconenolie en soortgelijke producten die silicium bevatten moeilijk te verwijderen zijn, moet, als het probleem wordt veroorzaakt door siliconenolie, overwogen worden om de bron van het smeermiddel of het lossingsmiddel te vervangen.
Bakken van het substraat in een oven voorafgaand aan montage om eventueel vocht in het substraat te verwijderen.
het substraat in de oven bakken voor montage.
periodieke fluxveranderingen.
de noodzaak van een waterfilter voor perslucht en reguliere uitlaat.
Instellen van de voorverwarmtemperatuur.
Verlaag de temperatuur van de soldeeroven.
Oorzaken:
Onjuiste tijd een temperatuurrelatie.
Onjuiste soldeersamenstelling.
Mechanische trillingen voor het afkoelen van het soldeer.
Tin is verontreinigd.
Oplossing:
De snelheid van de transportband aanpassen en de voorverwarmtemperatuur van het soldeer corrigeren om de juiste tijd-tot-temperatuurrelatie tot stand te brengen.
Het controleren van de soldeersamenstelling om het type soldeer en de juiste soldeertemperatuur voor een bepaalde legering te bepalen.
Inspecteren van de transportband om er zeker van te zijn dat het substraat niet wordt gestoten of geschud tijdens het solderen en stollen.
Controle van het type onzuiverheid dat verontreiniging veroorzaakt en het verminderen of verwijderen van verontreinigd soldeer in het bad door geschikte methoden (verdunning of vervanging van soldeer)
Oorzaken:
De snelheid van de transportband is te hoog.
De lastemperatuur is te laag.
Secundaire lasgolfvorm is laag.
Onjuiste golfvorm of onjuiste golfvorm en plaathoek en onjuiste golfvorm aan het uitgaande uiteinde.
Vervuiling van het plaatoppervlak en slechte lasbaarheid.
Oplossing:
Vertraag de snelheid van de transportband; het laatste punt op zijn
Aanpassen van de temperatuur van de tinoven.
de secundaire lasgolfvorm opnieuw afstellen.
Bijstellen van de golfvorm en de hoek van de transportband.
Reinig het oppervlak van de printplaat om de soldeerbaarheid te verbeteren.
Component soldeeruiteinden en pinnen zijn omgeven door te veel soldeer, de bevochtigingshoek is groter dan 90 °.
Oorzaken:
PCB-voorverwarmingstemperatuur is te laag, componenten en CB absorberen warmte tijdens het solderen, waardoor de werkelijke soldeertemperatuur wordt verlaagd.
Slechte activiteit van flux of te klein soortelijk gewicht.
Slechte soldeerbaarheid van de pad, het patroongat of de pin, die niet volledig kan worden bevochtigd en de resulterende luchtbellen in de soldeerverbinding worden gewikkeld.
Een afname van het aandeel tin in het soldeer, of een hoge samenstelling van onzuiverheden Cu in het soldeer, waardoor de viscositeit van het soldeer toeneemt en het minder vloeibaar wordt.
Te veel soldeerresten.
De lastemperatuur is te laag of de transportbandsnelheid is te hoog, waardoor de viscositeit van het gesmolten soldeer te groot wordt.
Oplossing:
Stel de voorverwarmingstemperatuur in volgens de PCB-grootte, de kaartlaag, het aantal componenten, of er gemonteerde componenten zijn, enz. De temperatuur van het bodemoppervlak van de PCB is 90 ~ 130 .
Vervang flux of pas de juiste verhouding aan.
Verbeter de verwerkingskwaliteit van PCB's, componenten die het eerst komen, het eerst gebruiken, niet bewaren in een vochtige omgeving.
tinverhouding van minder dan 61,4%, voeg wat puur tin toe in geschikte hoeveelheden. onzuiverheden moeten worden vervangen als het soldeer te hoog is.
residu moet aan het einde van elke dag worden opgeruimd's werk.
Regel de tingolftemperatuur bij (250 ± 5) ℃, lastijd 3 ~ 5s.
Oorzaken:
Slechte soldeerbaarheid van componenten, pad is te groot (behalve dat er grote pads nodig zijn), padgat is te groot, de lashoek is te groot, de transmissiesnelheid is te snel, de tinnen pottemperatuur is hoog, de fluxcoating is niet uniform, het soldeer bevat niet genoeg tin.
Oplossing:
Los de soldeerbaarheid van het lood op, ontwerp om het pad en padgat te verkleinen, de soldeerhoek te verkleinen, de transmissiesnelheid aan te passen, de temperatuur van de tinnen pot aan te passen, de pre-toepassing van het fluxapparaat te controleren, de soldeerinhoud van laboratoriumtests.
