De belangrijkste redenen en de maatregelen voor het gooien van elektronische componenten terwijl gebruikers ingebruikzijn met SMT Pick And Place Machines:
Reden 1: Het probleem van het mondstuk, mondstuk vervorming, blokkade, schade veroorzaakt door onvoldoende luchtdruk, lucht lekkage, resulterend in zuiging, het materiaal is niet correct, de identificatie wordt doorgegeven en het materiaal is gegooid. Tegenmaatregelen: schoon en vervang de verstuiver;
Reden 2: Identificeren systeemproblemen, slecht gezichtsvermogen, visual of laserlens is niet schoon, er is vuil interferentie erkenning, onjuiste selectie van lichtbron en intensiteit, onvoldoende grijs schaal, en mogelijke identificatiesysteem is gebroken. Tegenmaatregelen: Reinigen van het oppervlak van het identificatiesysteem wipe, houd het schoon en vrij van vuil, pas de intensiteit en de grijze niveau van de lichtbron en vervanging van de onderdelen van het identificatiesysteem;
Reden 3: Positie probleem, het materiaal is niet in het midden van het materiaal, de hoogte van het materiaal is niet correct (in het algemeen, de druk is 0.05MM na het aanraken van het gedeelte), waardoor de afwijking, het materiaal is niet correct, er wordt gecompenseerd, en de identificatie is overeenkomt. De parameters van de gegevens komen niet overeen en de geïdentificeerde systeem verwijdert als ongeldige materiaal. Tegenmaatregel: pas de terugvordering positie;
Reden 4: Het vacuum probleem, de luchtdruk is onvoldoende, de passage van de buis vacuüm lucht is niet glad, de gids blokkades de vacuüm passage, of de vacuüm lekken en de luchtdruk is onvoldoende en het materiaal kan niet worden genomen of opgepikt en dan gedropt op de manier van de sticker. Tegenmaatregel: pas de druk en de steile helling aan de waarde van de vereiste druk van de apparatuur (zoals 0,5 ~ ~ 0.6Mpa--YAMAHA plaatsing machine), de lucht druk pijpleiding schoon en reparatie van het lekkende gas pad;
Reden 5: Het probleem van het programma, de parameters van de component in het bewerkte programma niet juist zijn ingesteld, en de parameters zoals de fysieke grootte en de helderheid van de binnenkomende materiaal niet overeenkomen met de identificatie en worden verwijderd. Tegenmaatregel: wijzigen van de parameters van de component en de zoektocht naar de beste parameterinstellingen van de component;
Reden 6: Het probleem van de binnenkomende materialen is onregelmatig, en het is een product met gebreken zoals pin oxidatie. Tegenmaatregel: IQC heeft een goede baan in binnenkomende inspectie en contact op met de leverancier van de component;
Reden 7: Feeder probleem, feeder-positie is vervormd, feeder Voer is slecht (feeder ratchet versnelling is beschadigd, het materiële riem gat is niet geplakt op de versnelling van de ratel van de feeder, er vreemde stoffen onder de feeder, spring veroudering of armen elektrische), veroorzaken materiaal om te worden gepickt omhoog of slecht geplukt, en de feeder is beschadigd. Tegenmaatregel: aanpassen van de feeder, schoon de feeder-platform, vervangt u de slechte delen of feeders; Wanneer er een foute fenomeen worden opgelost, kunt u vragen eerst het veld personeel, door de beschrijving, en dan direct vinden het probleem volgens de observatie en analyse, dus effectiever in het signaleren van problemen, ze op te lossen en verbetering van productie-efficiëntie, maar meer productietijd van de machine inneemt.