SMT verwijst naar een reeks processen op basis van PCB.
SMT is de afkorting van Surface Mounted Technology, de meest populaire technologie en proces in de elektronische assemblage-industrie. Het is een circuitassemblagetechnologie waarbij een pin-less of short lead surface assembly-component (SMC/SMD) wordt geïnstalleerd op het printplaat (PCB)-oppervlak of een ander substraatoppervlak en wordt gelast en geassembleerd doorterugvloeienovenlassen of dompellassen.
Onder normale omstandigheden zijn de elektronische producten die we gebruiken gemaakt van PCB plus een verscheidenheid aan condensatoren, weerstanden en andere elektronische componenten die zijn ontworpen volgens het schakelschema, dus alle soorten elektrische apparaten hebben een verscheidenheid aan verschillende SMT-verwerkingstechnologie nodig om te verwerken.
Basisproceselementen van SMT: printen met soldeerpasta> onderdelen montage> reflow-lassen>AOI optische inspectie& gt; onderhoud> bord splitsen.
Vanwege de complexiteit van SMTprocessing, dus er zijn veel SMTprocessing-fabrieken, verbetert de kwaliteit van SMT ook, en het SMT-proces, elke link is cruciaal, kan geen fouten bevatten.
Reflow lasapparatuuris de belangrijkste apparatuur in het SMT-assemblageproces en de kwaliteit van de soldeerverbinding van PCBA-lassen hangt volledig af van de prestaties van reflow-lasapparatuur en de instelling van de temperatuurcurve.
De reflow-lastechnologie heeft verschillende vormen van ontwikkeling doorgemaakt, zoals plaatstralingsverwarming, kwarts-infraroodbuisverwarming, infrarood heteluchtverwarming, geforceerde heteluchtverwarming, geforceerde heteluchtverwarming en stikstofbescherming.
De verhoogde eisen voor het koelproces van reflow-lassen dragen ook bij aan de ontwikkeling van het koelgebied van reflow-lasapparatuur, dat varieert van natuurlijke koeling op kamertemperatuur en luchtkoeling tot een waterkoelsysteem dat is ontworpen voor loodvrij lassen.
Reflow-lasapparatuur vanwege het productieproces van nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, temperatuuruniformiteit, transmissiesnelheid en andere vereisten. Van de drie temperatuurzone ontwikkeld vijf temperatuurzone, zes temperatuurzone, zeven temperatuurzone, acht temperatuurzone, tien temperatuurzone en andere verschillende lassystemen.
Belangrijkste parameters van reflow-lasapparatuur:
1. Hoeveelheid, lengte en breedte van de temperatuurzone;
2. Symmetrie van boven- en onderverwarmers;
3. Uniformiteit van temperatuurverdeling in de temperatuurzone;
4. Onafhankelijkheid van transmissiesnelheidsregeling in temperatuurbereik;
5, inert gas bescherming lasfunctie;
6. Gradiëntregeling van temperatuurdaling in koelgebied;
7. Maximale temperatuur van reflow-lasverwarmer;
8. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de verwarmer van het terugvloeilassen;
