De beste manier om meer te weten te komen over daadwerkelijk testen, is door een bezoek te brengen aan de PCBA-productiefaciliteit die producten maakt die vergelijkbaar zijn met die van u en de hele productielijn te bekijken, van de planken tot in de winkel totdat de producten worden verpakt en verzonden. Het kunnen ervaren van de verschillende processen in het productieproces is zeer nuttig voor ons om te begrijpen hoe de printplaat wordt geproduceerd. Dus vandaag zullen we ons concentreren op de analyse van functionele testen gerelateerde problemen:
Voorafgaand aan het SMT-proces van een printplaat is er meestal een DFM-instructie in het ontwerpproces. Dit houdt u tijdens het ontwerpproces op een testbaarheidsontwerpschema. Het maakt duidelijk welke aspecten van testen zijn opgenomen in het schema, de PCB-lay-out en zelfs de microcontrollercode.
Als de gebruiker bijvoorbeeld capacitieve aanrakingen aanraakt, wat verwacht u dan dat die actie zal doen? Misschien wordt het scherm wakker of gaat de LED aan en vertelt de microcontroller iets te doen. Dit vereist dat al uw componenten de juiste spanning, capacitieve aanraaksensoren en leds correct hebben geïnstalleerd en dat de microcontroller is geprogrammeerd en functioneert zoals verwacht. Dit programma van functionele testen zal de kwaliteit van het gehele fabricageproces van PCBA-platen begeleiden.
De testpunten zijn gewoon PCB-pads op het bord, ontworpen voor eenvoudige detectie. Om verschillende redenen wilt u'niet vertrouwen op de pinnen of pads van de sondecomponent. De afmetingen van deze pads zijn niet gespecificeerd, maar ze moeten groot genoeg zijn om gemakkelijk contact met de testsonde mogelijk te maken.
Als je naar de interne structuur van een voldoende complex product kijkt, vind je misschien een programmeerconnector of een gleuf op een PCB waar een programmeerconnector zou kunnen worden geplaatst. Deze connector wordt meestal gebruikt om microcontrollers te programmeren die al op de printplaat zijn geïnstalleerd en wordt daarom"in system" genoemd. In een productiescenario zou het niet logisch zijn om deze header te installeren. Het wordt door ontwerpers gebruikt voor foutopsporing en wordt niet tijdens de productie geïnstalleerd om kosten te besparen.
Voor vroege prototypes of kleine ontwerpen kunt u elk bord zelf handmatig testen. U' zult uw toekomstige zelf bedanken voor het voltooien van deze oefening, omdat het u waardering en begrip geeft van wat er nodig is om ervoor te zorgen dat uw product werkt. Mensen zijn gewoonlijk niet goed in herhaalbaarheid, dus als je een testplan hebt, zelfs met selectievakjes, kun je voorkomen dat je stappen overslaat.
ZhejiangNeoDenTechnology Co., Ltd., opgericht in 2010, is een professionele fabrikant gespecialiseerd in:SMTpick-and-place-machine, reflow-oven,stencil drukmachine, SMT-productielijn en andere SMT-producten. We hebben onze eigen R&versterker; D-team en eigen fabriek, gebruikmakend van onze eigen rijke ervaren R& D, goed opgeleide productie, won een geweldige reputatie van de wereldwijde klanten.
Wij geloven dat geweldige mensen en partners NeoDen tot een geweldig bedrijf maken en dat onze toewijding aan innovatie, diversiteit en duurzaamheid ervoor zorgt dat SMT-automatisering overal toegankelijk is voor elke hobbyist.