Het kromtrekken van printplaten bij de productie van printplaten is erg groot, kromtrekken is ook een van de belangrijke problemen in het productieproces van printplaten, geladen met componenten van het bord na het buigen van het lassen, componentvoeten zijn moeilijk netjes te maken.
Het bord kan ook niet op het chassis of de machineaansluiting worden gemonteerd, dus de kromtrekking van het bord zal de normale werking van het hele nabewerkingsproces beïnvloeden.
In dit stadium is de printplaat het tijdperk van oppervlaktemontage en chipmontage ingegaan, en het proces kan steeds veeleisender worden op het kromtrekken van het bord. Dus we moeten de oorzaak van het kromtrekken van de printplaat vinden.
Het ontwerp van de printplaat moet aandacht besteden aan.
A. De opstelling van de tussenlaagse semi-uithardende plaat moet symmetrisch zijn, zoals een zeslaagse plaat, 1 tot 2 en 5 tot 6 lagen tussen de dikte en het aantal vellen semi-uithardende plaat moet consistent zijn, anders moet de laminaat is gemakkelijk te kromtrekken.
B. Meerlagige kernplaat en semi-uithardende plaat moeten de producten van dezelfde leverancier gebruiken.
C. Het gebied van de lijngrafieken aan de buitenste A- en B-zijden moet zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. Als kant A een groot koperen oppervlak is en kant B maar een paar lijnen, dan is deze printplaat na het etsen gemakkelijk krom te trekken. Als het verschil tussen de twee zijden van het lijngebied te groot is, kunt u voor de balans een onafhankelijk raster toevoegen aan de dunne zijde.
Laminaat bakken voor het voeren (150 graden Celsius, tijd 8 ± 2 uur) is om het vocht in het bord te verwijderen, terwijl de hars in het bord volledig wordt uitgehard, om de resterende spanning in het bord verder te elimineren, wat handig is om bord te voorkomen kromtrekken.
Op dit moment hechten veel dubbelzijdige, meerlaagse platen nog steeds aan de bakstap voor of na het materiaal. Er zijn echter enkele uitzonderingen op de bordfabriek, de huidige baktijdvoorschriften van de PCB-fabriek zijn niet consistent, vanaf 4-10 uur wordt aanbevolen dat volgens de productie van de kwaliteit van de printplaat en de eisen van de klant voor warpage om te beslissen.
Bak na het snijden in een patchwork of bak na het hele stuk materiaal, beide methoden zijn mogelijk, het wordt aanbevolen om het materiaal te snijden na het bakken van de plank. Het binnenlaminaat moet ook worden gebakken.
Semi-uithardende plaatlaminering na de schering- en inslagkrimpsnelheid is niet hetzelfde, het materiaal en de iteratieve laag moeten worden verdeeld in de schering en inslag. Anders is het gemakkelijk om door de laminering het afgewerkte bord krom te trekken, zelfs als de drukbakplaat ook erg moeilijk te corrigeren is.
Veel van de redenen voor kromtrekken van meerlaags karton zijn dat de schering- en inslagrichting van de halfgeharde plaat niet duidelijk wordt onderscheiden bij het lamineren en wordt veroorzaakt door iteratie.
Hoe onderscheid te maken tussen schering en inslag? De richting van het opgerolde semi-uithardende vel is scheringrichting, terwijl de breedterichting inslagrichting is; voor koperfolie is de lange zijde de inslagrichting en de korte zijde de kettingrichting.
Nadat het laminaat warm geperst en koud geperst is, wordt het verwijderd, de ruwe randen worden afgesneden of gefreesd en vervolgens 4 uur plat in een oven op 150 graden Celsius geplaatst om de spanning in het laminaat geleidelijk te verminderen en de hars volledig uitharden.
Nadat de dunne plank op de flybar op de automatische plateerlijn is geklemd, wordt een ronde stok gebruikt om alle rollen op de flybar op te rijgen om alle planken op de rollen recht te trekken, zodat de planken niet vervormen na het plateren.
Zonder deze maatregel zal de dunne plaat verbogen en moeilijk te verhelpen zijn na het plateren van 20 of 30 micron koperlaag.
Printplaat hetelucht nivellering door soldeertank (ongeveer 250 graden Celsius) van hoge temperatuur impact, na verwijdering moet worden geplaatst op een vlakke marmeren of stalen plaat natuurlijke koeling, na verzending naar de post-processor voor reiniging. Dit is goed voor het board om kromtrekken te voorkomen.
Sommige fabrieken om de helderheid van het loodtin-oppervlak te verbeteren, de hete lucht van het bord wordt onmiddellijk in het koude water nivellerend, een paar seconden na het verwijderen en vervolgens nabewerking, zo'n warme en koude impact op sommige modellen van het bord zal waarschijnlijk kromtrekken, delaminatie of blaarvorming veroorzaken.
Daarnaast kan de apparatuur worden uitgerust met een luchtflotatiebed voor koeling.
In een goed geleide fabriek wordt de printplaat bij de eindinspectie gecontroleerd op 100 procent vlakheid. Alle ongekwalificeerde planken worden uitgezocht en in de oven gedaan, 3 tot 6 uur op 150 graden Celsius en onder zware druk gebakken en op natuurlijke wijze onder zware druk gekoeld.
Verwijder vervolgens de druk en haal het bord eruit om de vlakheid te controleren, wat sommige planken kan besparen, en sommige planken hebben twee tot drie keer bakken en persen nodig om waterpas te worden. Als de bovenstaande anti-kromprocesmaatregelen niet worden geïmplementeerd, is een deel van de bakdruk van het bord ook nutteloos, kan alleen worden gesloopt.
