Wat is PCBA-verwerking van eerste artikelinspectie?
PCBA-verwerking van eerste stukinspectie is een soort foutbestendig mechanisme om batch-PCBA-ongevallen te voorkomen, namelijk het inspecteren, bevestigen en testen van het eerste product. Inspectie van het eerste stuk is bedoeld om problemen met de productkwaliteit in het productieproces zo vroeg mogelijk op te sporen en om batchdefecten of uitval te voorkomen. Pas nadat alle tests van de eerste stuktest zijn doorstaan, kan massaproductie beginnen, wat het risico op verkeerde onderdelen kan verminderen, de kans op fouten kan verkleinen en de productiekwaliteit effectief kan verbeteren.
Eerste deeltesten vinden over het algemeen plaats in de volgende situaties
1. De eerste keer dat een nieuw product online wordt gezet
2. Het begin van elke dienst of overdracht
3. Verandering van producttype
4. Aanpassing van apparatuur, mallen en armaturen, laden
5. Wijziging van technische voorwaarden, procesmethoden en procesparameters
6. Na vaststelling van nieuw materiaal of ECN-materiaalwijziging
PCBA-verwerking eerste stuk inspectie is een punt van aandacht
1. Doe beschermende maatregelen, zoals elektrostatische bescherming, juiste informatie.
2. of de positie, polariteit, hoek etc. van de gemonteerde componenten voldoen aan de eisen van technische documenten.
3. of de inkomende kwaliteit van componenten gekwalificeerd is, zoals: componentkleur, componentgrootte, positieve en negatieve polariteit, etc.
4. of de laskwaliteit van componenten voldoet aan de eisen van klanten of aanverwante technische documenten.
5. De inspecteur moet een markering aanbrengen op het eerste onderdeel van de gekwalificeerde inspectie volgens de voorschriften en deze bewaren totdat de partij is voltooid.
6. de eerste inspectie moet tijdig plaatsvinden, om de productie-efficiëntie niet te verminderen.
7. het eerste stuk zonder de inspectie te doorstaan, mag niet doorgaan met verwerken of bewerken
Het doel van de eerste stukinspectie
1. Het productieproces van de eerste stukinspectie is voornamelijk om te voorkomen dat het product verschijnt in batches van superarm, herbewerking, schroot, het is een middel om preventieve controle van de productproductie te voorkomen, is een belangrijke methode voor de kwaliteit van het productproces controle, is een bewezen en essentiële methode om de productkwaliteit te waarborgen en de economische efficiëntie te verbeteren.
2. De eerste inspectie is om zo vroeg mogelijk de factoren te achterhalen die van invloed zijn op de productkwaliteit in het productieproces, om de partij slecht of schroot te voorkomen.
3. Het eerste stuk inspectie voordat de formele productie ingaat, voornamelijk om het optreden van een partij niet-conforme producten te voorkomen.
4. Langdurige praktijkervaring heeft bewezen dat het eerste inspectiesysteem een vroege detectie van problemen is, om te voorkomen dat de productpartij afval van effectieve maatregelen. Door de eerste inspectie kunnen systematische oorzaken zoals ernstige slijtage van armaturen of verkeerde installatie en positionering, slechte nauwkeurigheid van meetinstrumenten, verkeerde tekeningen, verkeerde voeding of formulering worden gevonden, zodat corrigerende of verbeterende maatregelen kunnen worden genomen om de voorkomen van partij niet-conforme producten.
Mechanisme van PCBA-verwerking eerste stukinspectie
1. Zelfinspectie: Ingenieurs voeren zelfinspectie uit van het eerste product dat ze produceren, voornamelijk onder leiding van veldtechnici. De ingenieur kan zelfinspectie uitvoeren volgens de hierboven bevestigde informatie, en de focus ligt op de richting van de componenten en het plaatsingseffect.
2. Wederzijdse inspectie: na de inspectie van de ingenieur aan de operator voor wederzijdse inspectie, ligt de nadruk op het controleren van de stuklijst en tekeningen, er is geen ontbrekend materiaal en minder materiaal, enz. Gevonden bezwaren stellen de productie-ingenieur onmiddellijk op de hoogte om op te lossen.
3. volledige inspectie: na het passeren van de volledige inspectie die naar het kwaliteitscontrolepersoneel is gestuurd, het algemene gebruik van multimeter of ECR-brug, gebruikt de schaal van de fabriek in principe de brug, de focus ligt op de meetwaarde van de componenten, de oriëntatie van de componenten. Als er BGA-apparaten zijn, moet u röntgeninspectie gebruiken om het interne soldeereffect van de tinnen bal te bepalen. Volgens de originele stuklijst van de klant, speciale verwerkingsvereisten, monsters en andere productinspectie om te bevestigen of de productie van het eerste deel van de eisen van de klant, of het product voldoet aan de vereisten van de productietechnologiedocumenten om een beslissing te nemen, terwijl de productieomstandigheden en procesparameters kunnen massaproductie van gekwalificeerde producten zijn om een evaluatie te maken. Voor de "drie inspecties" worden gekwalificeerde PCBA-monsters bewaard tot het einde van de serieproductie.
4. De basis van het systeem met drie controles is het eerste deel en de vergelijkingsnorm voor het eerste deel is het monster en het begeleidingsdocument dat vooraf door de fabriek en de klant is overeengekomen. De juistheid van het monster omvat de juistheid van het materiaal en de juistheid van het solderen. De consistentie van de begeleidingsdocumenten en monsters van de klant heeft voorrang op de documenten, en bij gebrek aan documenten prevaleren de monsters. Dit basisprincipe kan te allen tijde worden gevolgd, wat een bescherming is voor de gieterij en een verantwoordelijkheid jegens de klant, met als doel de fysieke kwaliteit te waarborgen en te verbeteren en kwaliteitsverlies door fouten aan beide kanten te voorkomen.
