Bij PCBA-verwerking heeft de SMT-productielijn van de hoofdapparatuur eensoldeerpasta printer, SMT-machine, reflow-oven, SMT AOI-machine en de meeste fabrikanten zullen ook een SPI-machine plaatsen na het afdrukken van soldeerpasta.
SMT-SPIen AOI, beide PCBA-inspectieapparatuur is het gebruik van optische beelden om de kwaliteit te controleren, maar SPI wordt over het algemeen achter de soldeerpastaprinter geplaatst, voornamelijk om de hoeveelheid soldeerpasta-afdrukken, vlakheid, hoogte, volume, oppervlakte te controleren, of de hoogte van de afwijking, offset, defecten, zoals breuk.
Bij het SMT-productieproces is de hoeveelheid bedrukte soldeerpasta gerelateerd aan de betrouwbaarheid en kwaliteit van de naden: te veel of te weinig zal worden omgezet in onbetrouwbare naden, wat een grote impact heeft op de kwaliteit van het product en niet is toegestaan. . Volgens industriestatistieken wordt bij alle SMT-assemblageprocessen 75% van de defecten veroorzaakt door slechte soldeerpasta-afdrukken, dus het goede of slechte soldeerpasta-afdrukproces lost grotendeels de kwaliteit van het SMT-proces op. Het is duidelijk dat de toepassing van SPI in het SMT-productielijnproces een zeer belangrijke stap is.
Wat is de rol van SPI-inspectieapparatuur?
1. Verminder defecten
Het printen van soldeerpasta is de eerste stap van de gehele patchassemblage en SPI is de eerste stap in de kwaliteitscontrole van het PCBA-productieproces. SPI-inspectieapparatuur voor soldeerpasta werd geboren om het afdrukken van soldeerpasta tijdens het afdrukken van soldeerpasta nauwlettend te kunnen volgen, het gebruik van machines om het afdrukken van slechte soldeerpasta in dit segment te detecteren, zoals onvoldoende soldeerpasta, te veel soldeerpasta, brugverbinding, enz.. Het besef van de bron om de soldeerpasta slecht te onderscheppen, kan een slechte printplaatstroom naar het volgende proces voorkomen om de productie voort te zetten en tot productdefecten te leiden.
2. Verbeter de efficiëntie
Na het reflow-solderen om het defecte bord te controleren, moet je het planningsplan doorlopen, het materiaal demonteren, het bord wassen en andere processen. Tegelijkertijd heeft de SMT-verwerking veel 0201, 01005-materiaal, wat een lange tijd is tijd voor fabrikanten om reparatiewerkzaamheden uit te voeren. Gebruik vervolgens SPI om het defecte bord te detecteren voordat de reparatietijd veel korter en gemakkelijker te repareren is, onmiddellijk kan worden herwerkt en opnieuw in productie kan worden genomen, waardoor veel tijd wordt bespaard en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Kostenbesparingen
In de SMT-assemblage in een vroeg stadium, als het gebruik van SPI-apparatuur om defecten te detecteren, tijdig kan worden voltooid om te repareren, wat tijd en kosten bespaart. Aan de andere kant om te voorkomen dat het slechte bord wordt uitgesteld naar de latere productiefasen, wat resulteert in een slechte functionaliteit van het PCBA-bord, wat productiekosten bespaart.
4. Verbeter de betrouwbaarheid
Zoals we eerder zeiden, is bij de SMT-chipverwerking 75% van de slechte te wijten aan slechte soldeerpasta-afdrukken veroorzaakt door de SPI. Dit kan in het SMT-proces zijn voor de nauwkeurige onderschepping van slechte soldeerpasta-afdrukken, in de bron van slechte strikte controle , is bevorderlijk voor het verminderen van de slechte producten om de betrouwbaarheid te verbeteren.
Tegenwoordig worden producten steeds meer geminiaturiseerd, componenten veranderen ook om de prestaties te verbeteren en tegelijkertijd de afmetingen te verkleinen, zoals 01005, BGA, CCGA, enz. De kwaliteit van het printen van soldeerpasta stelt hogere eisen, dus in de SMT-proces, SPI is onmisbaar geweest voor een kwaliteitscontroleproces.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010 met 100+ werknemers en 8000+ m². fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
40+ wereldwijde partners in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika, om 10000+ gebruikers over de hele wereld met succes te bedienen, om een betere en snellere lokale service en snelle reactie te garanderen.
3 verschillende R&D-teams met in totaal 25+ professionele R&D-ingenieurs, om de betere en meer geavanceerde ontwikkelingen en nieuwe innovatie te garanderen.