Wat is AOI-testtechnologie?
AOI is een nieuw type testtechnologie dat de laatste jaren snel in opkomst is. Op dit moment hebben veel fabrikanten AOI-testapparatuur gelanceerd. Bij automatische detectie scant de machine automatisch de PCB door de camera, verzamelt beelden, vergelijkt de geteste soldeerverbindingen met de gekwalificeerde parameters in de database, controleert de defecten op de PCB na beeldverwerking en geeft de defecten op de PCB weer via het display of de automatische markering voor het onderhoudspersoneel om te repareren.
1. Implementatiedoelstellingen: de implementatie van AOI heeft de volgende twee hoofdtypen doelstellingen:
(1) Eindkwaliteit. Bewaak de uiteindelijke staat van producten wanneer ze van de productielijn gaan. Wanneer het productieprobleem heel duidelijk is, de productmix hoog is en kwantiteit en snelheid de belangrijkste factoren zijn, heeft dit doel de voorkeur. AOI wordt meestal aan het einde van de productielijn geplaatst. Op deze locatie kan de apparatuur een breed scala aan procesbesturingsinformatie genereren.
(2) Proces volgen. Gebruik inspectieapparatuur om het productieproces te bewaken. Meestal bevat het gedetailleerde defectclassificatie en offset-informatie over de plaatsing van componenten. Wanneer productbetrouwbaarheid belangrijk is, massaproductie met een lage mix en een stabiele levering van componenten, geven fabrikanten prioriteit aan dit doel. Dit vereist vaak dat de inspectieapparatuur op verschillende posities op de productielijn wordt geplaatst om de specifieke productiestatus online te volgen en de noodzakelijke basis te bieden voor de aanpassing van het productieproces.
2. Plaatsingspositie
Hoewel AOI op meerdere locaties op de productielijn kan worden gebruikt, kan elke locatie speciale defecten detecteren. AOI-inspectieapparatuur moet zo worden geplaatst dat de meeste defecten zo snel mogelijk kunnen worden geïdentificeerd en gecorrigeerd. Er zijn drie belangrijke inspectielocaties:
(1) Nadat de pasta is afgedrukt. Als het soldeerpasta-drukproces aan de eisen voldoet, kan het aantal door ICT gedetecteerde defecten sterk worden verminderd. Typische afdrukfouten zijn onder meer:
A. Onvoldoende soldeer op de pad.
B. Er zit te veel soldeer op de pad.
C. De overlap tussen soldeer en pad is slecht.
D. Soldeer de brug tussen de pads.
Bij ICT is de kans op defecten ten opzichte van deze omstandigheden recht evenredig met de ernst van de situatie. Een kleine hoeveelheid tin leidt zelden tot defecten, terwijl ernstige gevallen, zoals helemaal geen tin, vrijwel altijd defecten in ICT veroorzaken. Onvoldoende soldeer kan een van de oorzaken zijn van ontbrekende componenten of open soldeerverbindingen. Om te beslissen waar AOI moet worden geplaatst, moet echter worden erkend dat het verlies van onderdelen te wijten kan zijn aan andere oorzaken die in het inspectieplan moeten worden opgenomen. Controle op deze locatie ondersteunt het volgen en karakteriseren van processen het meest direct. De kwantitatieve procesbesturingsgegevens in dit stadium omvatten informatie over afdrukoffset en soldeerhoeveelheid, en er wordt ook kwalitatieve informatie over gedrukt soldeer gegenereerd.
(2) Vóór reflow-solderen. De inspectie is voltooid nadat de componenten in de soldeerpasta op het bord zijn geplaatst en voordat de PCB naar de reflow-oven wordt gestuurd. Dit is een typische locatie om de inspectiemachine te plaatsen, aangezien de meeste defecten van het bedrukken van pasta's en de plaatsing van de machine hier te vinden zijn. De kwantitatieve procesbesturingsinformatie die op deze locatie wordt gegenereerd, biedt kalibratie-informatie voor hogesnelheidsfilmmachines en montageapparatuur op korte afstand van elementen. Deze informatie kan worden gebruikt om de plaatsing van componenten te wijzigen of om aan te geven dat de mounter moet worden gekalibreerd. De inspectie van deze locatie voldoet aan het doel van procestracking.
(3) Na reflow-solderen. Controle bij de laatste stap van het SMT-proces is momenteel de meest populaire keuze voor AOI, omdat deze locatie alle montagefouten kan detecteren. Inspectie na het opnieuw plaatsen biedt een hoge mate van veiligheid omdat het fouten identificeert die worden veroorzaakt door het afdrukken van plakken, het plaatsen van componenten en het opnieuw plaatsen van processen.
Artikel en foto's van internet, als er een inbreuk is, neem dan eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt een volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpasta-printer, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT-röntgenmachine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-reserveonderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com