Basiskennis SMT
1. Surface Mount Technology-SMT (Surface Mount Technology)
Wat is SMT:
Verwijst in het algemeen naar het gebruik van automatische assemblageapparatuur om direct chip-type en geminiaturiseerde loodvrije of kortleidende oppervlakteassemblagecomponenten / -apparaten (aangeduid als SMC / SMD, vaak chipcomponenten genoemd) direct aan het oppervlak van de printplaat te bevestigen en te solderen. (PCB) Of andere elektronische assemblagetechnologie op de gespecificeerde positie op het oppervlak van het substraat, ook bekend als oppervlaktemontagetechnologie of oppervlaktemontagetechnologie, SMT (Surface Mount Technology) genoemd.
SMT (Surface Mount Technology) is een opkomende industriële technologie in de elektronica-industrie. De opkomst en snelle ontwikkeling zijn een revolutie in de elektronica-assemblage-industrie. Het staat bekend als het GG-quotum; Rising Star GG-quotum; van de elektronica-industrie. Het maakt elektronische assemblage steeds meer Hoe sneller en eenvoudiger het is, hoe sneller en sneller de vervanging van verschillende elektronische producten, hoe hoger het integratieniveau en hoe goedkoper de prijs, heeft een enorme bijdrage geleverd aan de snelle ontwikkeling van de IT ( Informatietechnologie) industrie.
Surface Mount-technologie is ontwikkeld op basis van de fabricagetechnologie van componentcircuits. Van 1957 tot heden heeft de ontwikkeling van SMT drie fasen doorlopen:
De eerste fase (1970-1975): Het belangrijkste technische doel is om geminiaturiseerde chipcomponenten toe te passen bij de productie en productie van hybride elektrisch (in China dikke filmcircuits genoemd). Vanuit dit perspectief is SMT erg belangrijk voor integratie. Het fabricageproces en de technologische ontwikkeling van schakelingen hebben een belangrijke bijdrage geleverd; Tegelijkertijd wordt SMT op grote schaal gebruikt in civiele producten zoals elektronische horloges en elektronische rekenmachines.
De tweede fase (1976-1985): het bevorderen van de snelle miniaturisatie en multifunctionaliteit van elektronische producten, en werd op grote schaal gebruikt in producten zoals videocamera's, headsetradio's en elektronische camera's; Tegelijkertijd werd een groot aantal geautomatiseerde apparatuur voor oppervlakteassemblage ontwikkeld. Na de ontwikkeling zijn ook de installatietechnologie en ondersteunende materialen van de chipcomponenten volwassen geworden, wat de basis legde voor de geweldige ontwikkeling van SMT.
De derde fase (1986-heden): het belangrijkste doel is om de kosten te verlagen en de prestatie-prijsverhouding van elektronische producten verder te verbeteren. Met de volwassenheid van SMT-technologie en de verbetering van de procesbetrouwbaarheid, hebben elektronische producten die worden gebruikt in het leger en de investeringen (auto-computercommunicatieapparatuur industriële apparatuur) snel ontwikkeld. Tegelijkertijd is er een groot aantal geautomatiseerde assemblageapparatuur en procesmethoden ontstaan om chipcomponenten te maken. De snelle groei in het gebruik van PCB's heeft de daling van de totale kosten van elektronische producten versneld.
2. Kenmerken van SMT:
① Hoge assemblagedichtheid, klein formaat en lichtgewicht van elektronische producten. Het volume en het gewicht van SMD-componenten zijn slechts ongeveer 1/10 van traditionele plug-in componenten. Over het algemeen wordt, nadat SMT is aangenomen, het volume van elektronische producten met 40% ~ 60% verminderd en het gewicht met 60%. ~ 80%.
② Hoge betrouwbaarheid, sterk antitrillingvermogen en een laag percentage defecte soldeerverbindingen.
③Goede hoogfrequente kenmerken, waardoor elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie wordt verminderd.
④ Het is eenvoudig om automatisering te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
⑤ Bespaar materialen, energie, apparatuur, mankracht, tijd, etc.
3. Classificatie van oppervlaktemontagemethoden: Volgens de verschillende processen van SMT is SMT onderverdeeld in een dispenserproces (golfsolderen) en een soldeerpasta-proces (reflow-solderen).
Hun belangrijkste verschillen zijn:
①Het proces voor het patchen is anders. De eerste gebruikt patchlijm en de laatste gebruikt soldeerpasta.
②Het proces na het patchen is anders. De eerste gaat door de reflow-oven om de lijm uit te harden en de componenten op het printplaat te plakken. Golfsolderen is vereist; de laatste gaat door de reflow-oven om te solderen.
4. Volgens het proces van SMT kan het worden onderverdeeld in de volgende typen: enkelzijdig montageproces, dubbelzijdig montageproces, dubbelzijdig gemengd verpakkingsproces
①Monteer alleen met componenten voor opbouwmontage
A. Enkelzijdige montage met alleen opbouwmontage (enkelzijdig montageproces) Proces: zeefdruk soldeerpasta → montagecomponenten → reflow solderen
B. Dubbelzijdige montage met alleen opbouwmontage (dubbelzijdig montageproces) Proces: zeefdruk soldeerpasta → montagecomponenten → reflow solderen → achterzijde → zeefdruk soldeerpasta → montagecomponenten → reflow solderen
②Monteer met opbouwcomponenten aan de ene kant en een mix van opbouwcomponenten en geperforeerde componenten aan de andere kant (dubbelzijdig gemengd montageproces)
Proces 1: Zeefdruk soldeerpasta (bovenzijde) → montagecomponenten → reflow-solderen → achterzijde → dosering (onderkant) → montagecomponenten → uitharding bij hoge temperatuur → achterzijde → met de hand ingebrachte componenten → golfsolderen
Proces 2: Zeefdruk soldeerpasta (bovenzijde) → montagecomponenten → reflow-solderen → machine-plug-in (bovenzijde) → achterzijde → dosering (onderkant) → patch → uitharden op hoge temperatuur → golfsolderen
③Het bovenoppervlak maakt gebruik van geperforeerde componenten en het onderste oppervlak maakt gebruik van componenten voor opbouwmontage (dubbelzijdig gemengd montageproces)
Proces 1: Doseren → montagecomponenten → uitharding bij hoge temperatuur → achterzijde → componenten voor handmatig inbrengen → golfsolderen
Proces 2: Machine plug-in → achterzijde → dispenser → patch → uitharding bij hoge temperatuur → golfsolderen
Specifiek proces
1. Processtroom voor enkelzijdige montage van oppervlak Breng soldeerpasta aan om componenten te monteren en soldeer opnieuw te vloeien
2. Dubbelzijdig oppervlak montageproces stroom Een zijde brengt soldeerpasta aan om componenten te monteren en soldeerklep terugvloeien B-zijde brengt soldeerpasta aan om componenten te monteren en solderen terug te laten vloeien
3. Eenzijdige gemengde montage (SMD en THC bevinden zich aan dezelfde kant) Een kant brengt soldeerpasta aan om SMD reflow-solderen te monteren A kant die THC B zijgolf soldeert
4. Enkelzijdige gemengde montage (SMD en THC bevinden zich aan beide zijden van de printplaat) Breng SMD-lijm aan op de B-zijde om de SMD-lijmuithardingsklep te monteren A-zijinzet THC B-zijgolfsoldeer
5. Dubbelzijdig gemengde montage (THC bevindt zich op zijde A, beide zijden A en B hebben SMD) Breng soldeerpasta aan op zijde A om SMD te monteren en vloei dan soldeer flipboard B-zijde breng SMD-lijm aan om SMD-lijm uithardende flipboard A te monteren zijde om THC B in te voegen
6. Dubbelzijdige gemengde montage (SMD en THC aan beide zijden van A en B) A-zijde breng soldeerpasta aan om SMD-terugvloei-soldeerklep te monteren B-zijde breng SMD-lijmmontage aan SMD-lijmuithardingsklep A-zijinzet THC B-zijgolf-soldeer B- handmatig lassen aan de zijkant
Vijven. Kennis van SMT-componenten
Veelgebruikte typen SMT-componenten:
1. Opbouwweerstanden en potentiometers: rechthoekige chipweerstanden, cilindrische vaste weerstanden, kleine vaste weerstandnetwerken, chippotentiometers.
2. Surface Mount condensatoren: meerlaagse chip keramische condensatoren, tantaal elektrolytische condensatoren, aluminium elektrolytische condensatoren, micacondensatoren
3. Opbouw-inductoren: draadgewonden chip-inductoren, meerlaagse chip-inductoren
4. Magnetische kralen: Chipkraal, Meerlaagse Chipkraal
5. Andere chipcomponenten: chip meerlagige varistor, chip thermistor, chip oppervlaktegolffilter, chip meerlaagse LC-filter, chip meerlaagse vertragingslijn
6. Opbouw gemonteerde halfgeleiderelementen: diodes, kleine omtrek verpakte transistors, kleine omtrek verpakte geïntegreerde schakelingen SOP, gelode plastic verpakking geïntegreerde schakelingen PLCC, quad flat verpakking QFP, keramische chipdrager, gate array bolvormig pakket BGA, CSP (Chip Scale Package)
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.