Pin Holes&versterker; Blaas gaten op een printplaat
Pingaten of blaasgaten zijn hetzelfde en worden veroorzaakt door het uitgassen van de printplaat tijdens het solderen. Pin- en blaasgatvorming tijdens golfsolderen wordt normaal gesproken altijd geassocieerd met de dikte van de koperen beplating. Vocht in de plaat ontsnapt door ofwel dunne koperen beplating of holtes in de beplating. De beplating in het doorlopende gat moet minimaal 25um zijn om te voorkomen dat het vocht in de plaat tijdens het golfsolderen verandert in waterdamp en door de koperen wand gaat.
De term pin of blaasgat wordt normaal gesproken gebruikt om de grootte van het gat aan te geven, omdat de pin klein is. De grootte is uitsluitend afhankelijk van het volume van de ontsnappende waterdamp en het punt waarop het soldeer stolt.
Figuur 1: Blow Hole
De enige manier om het probleem op te lossen is het verbeteren van de plaatkwaliteit met een minimum van 25um koperplaten in het doorlopende gat. Bakken wordt vaak gebruikt om de vergassingsproblemen te elimineren door het bord uit te drogen. Door het bord te bakken, wordt het water uit het bord gehaald, maar het lost de oorzaak van het probleem niet op.
Figuur 2: Pin Hole
Niet-destructieve evaluatie van PCB-gaten
De test wordt gebruikt om printplaten met vergulde doorlopende gaten te evalueren voor uitgassing. Het geeft de incidentie aan van dunne platen of holtes die aanwezig zijn in doorgaande gatverbindingen. Het kan worden gebruikt bij goederenontvangst, tijdens productie of op eindassemblages om de oorzaak van holtes in soldeerfilets te bepalen. Mits er tijdens het testen op wordt gelet, mogen de platen na de test in de productie worden gebruikt zonder dat dit ten koste gaat van het uiterlijk of de betrouwbaarheid van het eindproduct.
Testapparatuur
Voorbeeld printplaten voor evaluatie
Canada Bolson-olie of een geschikt alternatief dat optisch helder is voor visuele inspectie en na de test gemakkelijk kan worden verwijderd
Hypodermische spuit voor het aanbrengen van olie in elk gat
Vloeipapier om overtollige olie te verwijderen
Microscoop met verlichting boven en onder. Als alternatief een geschikt vergrotingshulpmiddel van 5 tot 25x vergroting en een lichtbak
Soldeerbout met temperatuurregeling
Test methode
1. monsterbord of deel van een bord wordt geselecteerd voor onderzoek. Vul elk van de te onderzoeken gaten met een injectiespuit met optisch heldere olie. Voor effectief onderzoek is het noodzakelijk dat de olie een holle meniscus vormt op het oppervlak van het gat. De concave vorm maakt een optisch zicht op het volledige geplateerde doorlopende gat mogelijk. De gemakkelijke methode om een holle meniscus op het oppervlak te vormen en overtollige olie te verwijderen, is door vloeipapier te gebruiken. In het geval dat er luchtinsluiting in het gat aanwezig is, wordt verdere olie aangebracht totdat een duidelijk zicht op het volledige interne oppervlak wordt verkregen.
2. Het monsterbord is boven een lichtbron gemonteerd; dit maakt verlichting van de beplating door het gat mogelijk. Een eenvoudige lichtbak of een verlicht onderste podium op een microscoop kan voor geschikte verlichting zorgen. Er is een geschikt optisch kijkhulpmiddel nodig om het gat tijdens de test te onderzoeken. Voor algemeen onderzoek zal 5x vergroting het bekijken van bellenvorming mogelijk maken; voor een meer gedetailleerd onderzoek van het doorlopende gat moet een vergroting van 25x worden gebruikt.
3. Plaats vervolgens het soldeer terug in de vergulde doorlopende gaten. Dit verwarmt ook lokaal het omliggende bordgebied. De eenvoudigste manier om dit te doen is door een soldeerbout met fijne punt aan te brengen op het padgebied van het bord of op een baan die aansluit op het padgebied. De punttemperatuur kan worden gevarieerd, maar 500 ° F is normaal gesproken bevredigend. Het gat moet tegelijkertijd worden onderzocht tijdens het aanbrengen van de soldeerbout.
4. Seconden na de volledige terugvloeiing van de tin-loodbeplating in het doorgaande gat, zullen bellen te zien zijn die uit elk dun of poreus gebied in de doorlopende bekleding komen. Uitgassen wordt gezien als een constante stroom belletjes, die gaatjes, scheuren, holtes of dunne beplating aangeeft. Als er uitgassen wordt gezien, zal dit over het algemeen geruime tijd aanhouden; in de meeste gevallen gaat het door totdat de warmtebron is verwijderd. Dit kan 1-2 minuten aanhouden; in deze gevallen kan de hitte verkleuring van het plaatmateriaal veroorzaken. Over het algemeen kan de beoordeling binnen 30 seconden na het aanbrengen van warmte op het circuit worden gemaakt.
5.Na het testen kan het bord worden schoongemaakt in een geschikt oplosmiddel om de olie te verwijderen die tijdens de testprocedure is gebruikt. De test maakt een snel en effectief onderzoek van het oppervlak van de koperen of tin / loden beplating mogelijk. De test kan worden gebruikt op doorlopende gaten met niet-tin / loodoppervlakken; bij andere organische coatings houdt het borrelen door de coatings binnen enkele seconden op. De test biedt ook de mogelijkheid om de resultaten zowel op video als op film vast te leggen voor toekomstige discussie.
Artikel en foto's van het internet, indien een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail adres:info@neodentech.com