I. Bewerk het geoptimaliseerde productprogramma op deSMT-machine
1. Roep het geoptimaliseerde programma op.
2. Maak afbeeldingsafbeeldingen van PCB Mark en gedeeltelijke Mak.
3. Maak een Image van componenten die geen Image hebben gemaakt en registreer deze in de Image Library.
4. Registreer de componenten die niet zijn geregistreerd in de componentenbibliotheek.
5. Wijs triltoevoersystemen met meerdere buizen opnieuw toe met onredelijke ontladingen in overeenstemming met de lengte van het apparaatlichaam, probeer apparaten met relatief korte apparaatlichaamslengten op dezelfde plank te plaatsen: en houd de materiaalstations strakker, met zo min mogelijk vrije stations in tussen, zodat de rit om de componenten op te halen kan worden verkort.
6. Wijzig het programma in Single Pickup single pickup-methode voor apparaten met meerdere pinnen en smalle pitch met een grotere vormfactor, zoals QFP met meer dan 160 pinnen, PLCC en BGA met grote afmetingen en lange sockets, enz., zodat de plaatsingsnauwkeurigheid kan worden verbeterd.
7. Sla de schijf op om te controleren of er een foutbericht is en pas het programma aan volgens het foutbericht totdat er geen foutbericht meer is na het opslaan van de schijf.
II. Bewijscontrole en back-up plaatsingsprogramma
1. Volgens het PCBA-procesbestand in de componentenlijst, proeflees het programma in elke stap van de componentnaam, bitnummer, modelspecificatie is correct, naar onjuiste plaats volgens het procesbestand voor correctie.
2. Controleer of de componenten op elk invoerstation van de montagemachine overeenkomen met de ophaalprogrammatabel.
3. Controleer of de X- en Y-coördinaten van de componenten bij elke stap op de SMT-machine hetzelfde zijn als het midden van de component op de printplaat met behulp van de hoofdcamera, controleer of de hoek Θ correct is ten opzichte van het schema van de componentpositie in de procesdocumentatie en corrigeer eventuele onjuistheden. (Als deze stap niet wordt uitgevoerd, kunnen correcties worden aangebracht na de eerste SMT-plaatsing in overeenstemming met de werkelijke plaatsingsafwijking)
4. Kopieer het volledig juiste productprogramma naar een back-up USB-stick en sla deze op.
5. Proeflees en controleer op volledige juistheid alvorens tot productie over te gaan.
Kenmerken vanNeoDen YY1 PnP-machine
1. Gloednieuw gepatenteerd peelinggadget
Het is eenvoudig maar functioneel, het is gemakkelijk te installeren en flexibel te verwijderen. Vergeleken met de schillers van TM240A, hoeft het geen verspilde film te verzamelen. Vergeleken met de schillers van 3V lost het het probleem van onstabiliteit en offset op.
2. Gepatenteerde naaldmodule
Deze nieuwe naaldconstructie is speciaal ontworpen op basis van de lineaire rail met hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het is veel nauwkeuriger, steviger en voorkomt dat het vast komt te zitten door haspels.
3. Dubbel zichtsysteem met ingebouwde IC
Onafhankelijke high-definition & high-speed dual vision-herkenningssystemen, evenals twee camera's voor realtime weergave van de werkstatus. De snelheid van het verwerken van de foto's van componenten wordt efficiënter en nauwkeuriger.
4. Automatische mondstukwisselaar
Het heeft 3 sleuven voor het vervangen van spuitmonden, wat een maximaal optimum van spuitmonden realiseert en een hogere continuïteit van de productie bereikt.
