Nu de markt voor een groot deel uit elektronische producten bestaat, is het proces ook erg fijn, zolang het ontwerp voor het gebruik van elektriciteit in een verscheidenheid aan intelligente producten de printplaat van dit stuk zal gebruiken, het volgende om het proces uit te leggen van SMT-productie om scheuren te veroorzaken, wat zijn de redenen?
SMT-verwerking van lasscheuren veroorzaakt voornamelijk de volgende aspecten
1. Printplaatpads en componenten van de infiltratie van het lasoppervlak voldeden niet aan de eisen van productie en verwerking.
2. Fluxpasta voldoet niet aan de productienormen zoals vereist.
3. Soldeer- en elektrisch niveau van de verschillende componenten van de thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal is niet symmetrisch, puntlassen in de condensatie van de tijd is niet stabiel.
4. Reflow-ovenHet soldeertemperatuurprofiel van de standaardinstellingen heeft niet de middelen om de fluxpasta in de organische chemicaliën en het water in de stroom terug naar de voorkant van de verdampingszone te laten stromen.
5. De moeilijkheid van loodvrije materialen bij smt-processors is de hoge temperatuur, hoge grensvlakspanning en hoge viscositeit. De verhoogde spanning van het grensvlak zal de damp uit het koelproces zeker moeilijker maken, het gas is niet gemakkelijk te ontladen, waardoor het percentage scheuren veel groter zal zijn, vanwege het loodvrij solderen bij sommige patchbewerkingen daar Er zullen veel gasloze gaten en scheuren zijn.
6. Bovendien zal de loodvrije soldeertemperatuur veel hoger zijn dan bij loodhoudend solderen, vooral bij sommige van de grotere afmetingen van de meerlaagse plaat, en de thermische geleidbaarheid van de elektronische componenten, de hoge temperatuurwaarde is over het algemeen te doen 260 graden of zo, koelcondensatie tot de binnentemperatuur van het temperatuurverschil tussen de temperatuur zal relatief groot zijn, dus het loodvrij solderen van de grondspanning is ook relatief groot.
Kenmerken vanNeoDen IN12C Reflow-oven
1. Ingebouwd lasrookfiltratiesysteem, effectieve filtratie van schadelijke gassen, mooi uiterlijk en milieubescherming, meer in lijn met het gebruik van een hoogwaardige omgeving.
2. Het besturingssysteem heeft de kenmerken van hoge integratie, tijdige respons, laag uitvalpercentage, eenvoudig onderhoud, enz.
3. Tot 4-weg real-time weergave van de lastemperatuurcurve van het printplaatoppervlak.
4. lichtgewicht, miniaturisatie, professioneel industrieel ontwerp, flexibele toepassingsscenario's, menselijker.
5. Energiebesparing, laag energieverbruik, lage stroomvoorzieningsvereisten, gewone civiele elektriciteit kan aan het gebruik voldoen, vergeleken met vergelijkbare producten per jaar kan elektriciteitskosten worden bespaard en dan 1 eenheid van dit product worden gekocht.
6. Onafhankelijk circulerend luchtontwerp van het koelgebied, volledig geïsoleerd van de externe omgeving op de interne temperatuurholte.
7. Door het speciale luchtstroomsimulatiesoftwaretest-geoptimaliseerde lasrookfiltratiesysteem kan tegelijkertijd de filtratie van schadelijke gassen worden bereikt om ervoor te zorgen dat de apparatuuromhulling de kamertemperatuur behoudt, warmteverlies vermindert en het energieverbruik vermindert.