De voordelen van het begraven capaciteitsproces met begraven weerstand zijn onder meer:
1. Ruimtebesparend
Omdat de weerstanden en condensatoren rechtstreeks in de interne lagen van het bord zijn ingebed, kan dit ruimte op de printplaat besparen en het hele bord compacter maken.
2. Verminder circuitruis
Weerstanden en condensatoren ingebed in de interne laag van het bord kunnen het circuit van elektromagnetische interferentie en ruis verminderen, de stabiliteit van het circuit en het anti-interferentievermogen verbeteren.
3. Verbeter de signaalintegriteit
Begraven weerstand begraven capaciteitsproces kan de signaaloverdrachtvertraging en reflectieverlies van het circuit verminderen, de integriteit en betrouwbaarheid van signaaloverdracht verbeteren.
4. Verklein de dikte van de printplaat
Het begraven capaciteitsproces met verborgen weerstand zal echter relatief complex zijn bij de productie en het onderhoud, omdat de weerstanden en condensatoren niet direct kunnen worden waargenomen en vervangen. Bovendien wordt het begraven capaciteitsproces meestal gebruikt in hoogwaardige elektronische producten, de kosten zijn ook relatief hoog.
Als het gaat om circuitontwerp met hoge dichtheid, wordt het begraven condensatorproces met PCB-weerstand een zeer nuttige technologie. In de traditionele PCB-indeling worden weerstanden en condensatoren meestal in de vorm van patches op het PCB-oppervlak gesoldeerd. Deze lay-outmethode zorgt er echter voor dat de printplaat meer ruimte in beslag neemt en ruis en interferentie op het oppervlak kan veroorzaken.
Het Buried Resistor Buried Capacitor-proces lost deze problemen op door weerstanden en condensatoren rechtstreeks in de interne lagen van de printplaat in te bedden.
Hieronder volgen de gedetailleerde stappen van het PCB-begraven weerstand verborgen capaciteitsproces:
1. De productie van de interne laag
Bij de productie van printplaten moeten naast conventionele lagen (zoals de buitenlaag, de binnenlaag) ook een aparte interne laag worden gemaakt, specifiek voor begraven weerstand, begraven capaciteit. Deze interne lagen bevatten verborgen weerstanden en condensatoren in het gebied. Bij de productie van interne lagen wordt doorgaans dezelfde technologie gebruikt als bij conventionele PCB-productie, zoals plateren, etsen, enz.
2. Verpakking van weerstand/condensator
Weerstanden en condensatoren worden verpakt in speciale verpakkingsvormen in het ondergrondse weerstands- en capaciteitsproces om te worden ingebed in de interne lagen van de PCB. Deze pakketten worden meestal verdund om tegemoet te komen aan de dikte van de printplaat en hebben een goede thermische geleidbaarheid.
3. Ingebouwde weerstanden/condensatoren
Het verborgen weerstands- en capaciteitsproces wordt tot stand gebracht door weerstanden en condensatoren in de interne lagen van de printplaat in te bedden tijdens de fabricage van de interne lagen. Dit kan op verschillende manieren worden bereikt, zoals het gebruik van speciale perstechnieken om weerstanden en condensatoren in te bedden tussen de materialen van de binnenlaag, of het gebruik van lasertechnologie om holtes in de materialen van de binnenlaag te etsen en vervolgens de weerstanden en condensatoren op te vullen.
4. Verbindingslaag
Nadat u de interne laag van ondergrondse weerstand en capaciteit hebt voltooid, verbindt u deze met andere conventionele lagen (bijvoorbeeld de buitenste laag). Dit kan worden bereikt door middel van conventionele PCB-productietechnieken (bijv. lamineren, boren, enz.).
Over het geheel genomen is het begraven condensatorproces met verborgen weerstand een sterk geïntegreerde technologie die weerstanden en condensatoren in de interne lagen van een printplaat inbedt. Het bespaart ruimte, vermindert ruis, verbetert de signaalintegriteit en maakt PCB's dunner en lichter. Vanwege de complexiteit en de hogere productie- en onderhoudskosten wordt het verborgen condensatorproces met weerstanden echter meestal gebruikt in hoogwaardige elektronische producten met hoge prestatie-eisen.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010 met meer dan 100 werknemers en 8000 plus m². fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
Meer dan 40 wereldwijde partners in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika, om meer dan 10.000 gebruikers over de hele wereld met succes te bedienen, om de betere en snellere lokale service en snelle respons te garanderen.
3 verschillende R&D-teams met in totaal meer dan 25 professionele R&D-ingenieurs, om de betere en meer geavanceerde ontwikkelingen en nieuwe innovatie te garanderen.