Kwaliteitsgebreken en oplossingen van golfsolderen
1) Knijpen verwijst naar de aanwezigheid van overtollig naaldsoldeer aan het einde van de soldeerverbinding, wat een uniek defect is in het golfsoldeerproces.
Oorzaken: onjuiste transmissiesnelheid van PCB, lage voorverwarmtemperatuur, lage temperatuur van tinpot, kleine transmissiehoek van PCB, slechte golfkam, ongeldige flux en slechte soldeerbaarheid van componentkabels.
Oplossing: pas de transmissiesnelheid aan op het juiste punt, pas de voorverwarmtemperatuur en tinpottemperatuur aan, pas de PCB-transmissiehoek aan, optimaliseer het mondstuk, pas de golfkamvorm aan, vervang de nieuwe flux en los het soldeerprobleem van de looddraad op.
2) Oorzaken van vals solderen: slechte soldeerbaarheid van componentlooddraad, lage voorverwarmtemperatuur, soldeerprobleem, lage fluxactiviteit, te groot padgat, oxidatie van loodplaat, verontreiniging van plaatoppervlak, te hoge transmissiesnelheid en lage temperatuur van een tinnen pot.
Oplossing: Om de soldeerbaarheid van de looddraad op te lossen, past u de voorverwarmtemperatuur aan, test u het gehalte aan tin en onzuiverheden in soldeer, past u de fluxdichtheid aan, verkleint u het padgat in het ontwerp, verwijdert u het PCB-oxide, reinigt u het plaatoppervlak, past u de transmissiesnelheid aan en past u de temperatuur van de tinnen pot aan.
3) Oorzaken van tindun: slechte soldeerbaarheid van componentlooddraad, te grote pad (behalve grote pad), te groot een padgat, te grote lashoek, te hoge transmissiesnelheid, hoge temperatuur van tinpot, ongelijke coating van flux en onvoldoende tingehalte in soldeer.
Oplossing: om de soldeerbaarheid van de looddraad op te lossen, de pad en het padgat in het ontwerp te verminderen, de lashoek te verminderen, de transmissiesnelheid aan te passen, de temperatuur van de tinnen pot aan te passen, het voorgecoate fluxapparaat te controleren en het soldeergehalte te testen.
4) Oorzaken van soldeerlekkage: slechte soldeerbaarheid van looddraad, onstabiele soldeergolfkam, fluxstoring of ongelijkmatig spuiten, slechte lokale soldeerbaarheid van PCB, jitter van transportbandketting, incompatibiliteit van voorgecoate flux en flux, en onredelijke processtroom.
Oplossing: Los het probleem van loodsoldeerbaarheid op, controleer het wave crest-apparaat, vervang de flux, controleer het voorgecoate fluxapparaat, los de PCB-soldeerbaarheid op (reinigen of retourneren), controleer en pas het transmissieapparaat aan, gebruik flux uniform en pas de processtroom aan.
5) Het soldeermasker blaren na het solderen
Na het SMA-lassen zullen er lichtgroene bubbels rond individuele soldeerverbindingen zijn en in ernstige gevallen zullen blaren van nagelplaatgrootte verschijnen, die niet alleen de uiterlijke kwaliteit beïnvloeden, maar ook de prestaties beïnvloeden. Dit defect is ook een veel voorkomend probleem bij het reflow-lasproces, maar het golfsolderen komt vaker voor.
Oorzaken:
De oorzaak van soldeermasker blaarvorming is dat er gas of waterdamp tussen soldeermasker en PCB-substraat zit. Deze sporengas of waterdamp worden er in verschillende processen in verwerkt. Wanneer hoge temperatuur wordt aangetroffen, zal het gas uitzetten en delaminatie veroorzaken tussen soldeermasker en PCB-substraat. Bij het lassen is de padtemperatuur relatief hoog, zodat er eerst bellen rond de pad verschijnen.
Een van de volgende redenen zal leiden tot vochttraining in PCB:
(1) Tijdens het verwerken van PCB's is het vaak noodzakelijk om te reinigen en te drogen voor het volgende proces. Na het etsen moet het soldeermasker bijvoorbeeld na het drogen worden geplakt. Als de droogtemperatuur op dit moment niet voldoende is, wordt waterdamp naar het volgende proces gedragen en verschijnen er bellen bij het lassen op hoge temperatuur.
(2) PCB-opslagomgeving vóór verwerking is niet goed, de vochtigheid is te hoog en er is geen tijdige droogbehandeling bij het lassen.
(3) In het golfsoldeerproces wordt nu vaak water gebruikt dat flux bevat. Als de PCB-voorverwarmtemperatuur niet genoeg is, komt de waterdamp in de flux in het PCB-substraat langs de gatwand van het door-gat, en de waterdamp komt eerst in het PCB-substraat rond de pad en er worden bubbels gegenereerd na een hoge lastemperatuur.
schikkingsvoorwaarden:
(1) Controleer strikt alle productieverbindingen, moet de gekochte PCB worden geïnspecteerd en in opslag worden gebracht. Over het algemeen mag PCB niet blaarvormingsfenomeen verschijnen binnen 10s bij 260 °C.
(2) PCB's mogen niet langer dan 6 maanden in een geventileerde en droge omgeving worden bewaard.
(3) PCB moet worden voorgebakken in de oven op (120 ± 5) °C gedurende 4 uur voor het lassen.
(4) Tijdens het golfsolderen moet de voorverwarmtemperatuur strikt worden geregeld en 100-140 °C bereiken voordat u het golfsolderen binnengaat. Als het water dat flux bevat wordt gebruikt, moet de voorverwarmtemperatuur 110-145 °C bereiken om ervoor te zorgen dat de waterdamp volledig kan verdampen.
Artikel en foto's van het internet, als een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt een volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMT-reflowoven, golfsoldeermachine, pick and place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-losser, chip mounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-reserveonderdelen, enz. ELKE soort SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie :
Hangzhou NeoDen Technologie Co, Ltd
E-mail:info@neodentech.com