Opnieuw laten stromenovenproces wordt bedekt met soldeerpasta, gemonteerde componenten van de PCB, na het reflow-oven solderen om het drogen, voorverwarmen, smelten, afkoelen en stollen van het lasproces te voltooien.
I. PCB-padontwerp
Als het ontwerp van de PCB-pad correct is, kan een kleine scheve montage worden gecorrigeerd tijdens het reflow-solderen vanwege de rol van de oppervlaktespanning van gesmolten soldeer (bekend als zelfpositionerend of zelfcorrigerend effect).
II. De kwaliteit van soldeerpasta
Soldeerpasta is een reflow soldeerproces noodzakelijke materialen, het is door de legering poeder (deeltjes) en pasta flux drager gelijkmatig gemengd in de pasta soldeer. Een van de legering deeltjes is de belangrijkste component van de vorming van soldeerverbindingen, flux is om de geoxideerde laag van het soldeer oppervlak te verwijderen om de bevochtigbaarheid te verbeteren.
III. De kwaliteit en prestaties van componenten
De kwaliteit en prestaties van componenten hebben direct invloed op de reflow-soldeersnelheid. Als een van de objecten van reflow-solderen, moet het meest fundamentele punt een hoge temperatuurbestendigheid hebben. En sommige componenten zullen een relatief grote warmtecapaciteit hebben, het lassen heeft ook een grote impact, zoals de gebruikelijke PLCC, QFP en een discrete chipcomponenten vergeleken met de warmtecapaciteit om groot te zijn, het lassen van componenten met een groot oppervlak dan kleine componenten moeilijker.
IV. het lasproces procescontrole
1. Het vaststellen van het temperatuurprofiel
Temperatuurprofiel biedt een intuïtieve manier om een component te analyseren in het gehele reflowproces temperatuurveranderingen. Dit is erg handig om de beste lasbaarheid te verkrijgen, schade aan de componenten te voorkomen door oververhitting, en om de kwaliteit van het lassen te garanderen zijn erg handig.
2. Voorverwarmgedeelte
Het doel van dit gebied is om de kamertemperatuur PCB zo snel mogelijk op te warmen tot het tweede specifieke doel. De verwarmingssnelheid moet worden geregeld binnen het juiste bereik, als het te snel is, zal het thermische schok veroorzaken, de printplaat en componenten kunnen worden beschadigd. Te langzaam, de oplosmiddelverdamping is niet voldoende, wat de kwaliteit van het solderen beïnvloedt. Vanwege de snellere verwarmingssnelheid is het temperatuurverschil binnen de SMA in het laatste deel van de temperatuurzone groter. Om schade aan de componenten van thermische schok te voorkomen, de algemene bepalingen van de maximale snelheid van 4 graden / s. De gebruikelijke stijgingssnelheid is echter ingesteld op 1-3 graden / s. Typische verwarmingssnelheid van 2 graden / s.
3. Isolatiegedeelte
Houdgedeelte verwijst naar de temperatuur van 120 graden -150 graden stijging tot het smeltpunt van het soldeerpastagebied. Het belangrijkste doel is om de temperatuur van de componenten binnen de SMA te stabiliseren om het temperatuurverschil te minimaliseren. Voldoende tijd in dit gebied zodat de temperatuur van de grotere componenten de kleinere componenten kan inhalen en om ervoor te zorgen dat de flux in de soldeerpasta volledig is verdampt. Aan het einde van het isolatiegedeelte worden pads, soldeerballen en componentpinnen op het oxide verwijderd, de temperatuur van de hele printplaat om evenwicht te bereiken.
4. Reflow-sectie
In dit gebied wordt de verwarmingstemperatuur ingesteld op de hoogste temperatuur, zodat de temperatuur van het onderdeel snel stijgt tot de piektemperatuur. In het reflowgedeelte van de piektemperatuur van het solderen, afhankelijk van de verschillende gebruikte soldeerpasta, wordt over het algemeen aanbevolen voor het smeltpunt van de soldeerpastatemperatuur plus 20-40 graden. Voor het smeltpunt van 183 graden C 63Sn / 37Pb soldeerpasta en het smeltpunt van 179 graden C Sn62 / Pb36 / Ag2 soldeerpasta, is de piektemperatuur over het algemeen 210-230 graden C, de reflowtijd mag niet te lang zijn, om nadelige effecten op de SMA te voorkomen. Het ideale temperatuurprofiel is meer dan het smeltpunt van het soldeer "puntgebied" dat het kleinste gebied beslaat.
5. Koelgedeelte
In dit gedeelte van de soldeerpasta binnen het lood en tinpoeder is gesmolten en volledig bevochtigd het te verbinden oppervlak, moet zo snel mogelijk worden gebruikt om af te koelen, wat zal helpen om een heldere soldeerverbinding te krijgen en een goede vorm en lage contacthoek te hebben. Langzame afkoeling zal resulteren in meer ontleding van de printplaat in het tin, wat resulteert in een grijze, ruwe soldeerverbinding. In extreme gevallen kan het slecht solderen veroorzaken en de verbinding verzwakken.
Kenmerken vanNeoDen IN12C Reflow-oven
1. Ingebouwd lasrookfiltratiesysteem, effectieve filtratie van schadelijke gassen, mooi uiterlijk en milieuvriendelijk, meer in lijn met het gebruik van een hoogwaardige omgeving.
2. Het besturingssysteem heeft de kenmerken van hoge integratie, tijdige respons, laag uitvalpercentage, eenvoudig onderhoud, enz.
3. Dankzij het ontwerp voor warmte-isolatiebescherming kan de temperatuur van de behuizing effectief worden geregeld.
4. Intelligente regeling, zeer gevoelige temperatuursensor, effectieve temperatuurstabilisatie.
5. Intelligent, geïntegreerd met het PID-regelalgoritme van het op maat ontwikkelde intelligente regelsysteem, eenvoudig te gebruiken, krachtig.
6. Professioneel, uniek 4-weg bordoppervlaktetemperatuurbewakingssysteem, zodat de werkelijke werking in een tijdige en uitgebreide feedbackgegevens, zelfs voor complexe elektronische producten, effectief kan zijn.
7. Kan 40 werkbestanden opslaan.
8. Tot 4- meter real-time weergave van de temperatuurcurve van het PCB-oppervlak.