De kenmerken van SMT-technologie kunnen worden vergeleken met traditionele through-hole insertietechnologie. Vanuit het oogpunt van assemblagetechnologie is het fundamentele verschil tussen SMT en THT "plakken" en "invoegen". De verschillen tussen de twee worden ook weerspiegeld in het substraat, componenten, componenten, soldeerverbindingsmorfologie en assemblageprocesmethoden.
THT keurt loodbegeleide componenten goed om kringsverbindingsgeleiders en montagegaten op de gedrukte raad te ontwerpen. Door de geloodste componenten in de voorgeboorde doorvoergaten op de PRINTPLAAT te plaatsen, worden de componenten tijdelijk bevestigd en aan de andere kant van het substraat gesoldeerd door zachte soldeertechnieken zoals golfsolderen, om betrouwbare soldeerverbindingen te vormen en langdurige mechanische en elektrische verbindingen tot stand te brengen. Het onderdeellichaam en de soldeerverbindingen zijn respectievelijk verdeeld over beide zijden van het substraat. Met deze aanpak, omdat de componenten leads hebben, kan het probleem van het verkleinen van de grootte niet worden opgelost wanneer het circuit dicht genoeg is. Tegelijkertijd is het moeilijk om de fouten te elimineren die worden veroorzaakt door de nabijheid van kabels en de interferentie veroorzaakt door de lengte van leads.
De zogenaamde oppervlakteassemblagetechnologie verwijst naar de assemblagetechnologie van elektronische componenten met bepaalde functies door de componenten met plaatstructuur of de geminiaturiseerde componenten die geschikt zijn voor oppervlakteassemblage op het oppervlak van printplaat te plaatsen volgens de vereisten van het circuit en ze te assembleren met het soldeerproces, zoalspick en plaatsmachine,Plaatsenovenof golfsolderen. Op traditionele THT printplaten bevinden de componenten en soldeerverbindingen zich aan beide zijden van het bord. Op een SMT-printplaat bevinden soldeerverbindingen en componenten zich aan dezelfde kant van het bord. Daarom worden op een SMT-printplaat doorgaande gaten alleen gebruikt om de draden aan beide zijden van het bord aan te sluiten, met een veel kleiner aantal gaten en een veel kleinere diameter. Op deze manier kan de assemblagedichtheid van PCB sterk worden verbeterd.
