BGA-herbewerkingsproces - Industrieel nieuws

I. Voorbereiding van het bakken van fineer en gerelateerde vereisten

1. Afhankelijk van de verschillende belichtingstijd krijgt het fineer verschillende bakvereisten.

2. Baktijd

SMT-reparatiefineer is standaard minder dan 24 uur, kan niet door het bakken gaan, BGA-reparatie ontvangt fineer binnen 10 uur na voltooiing van de reparatie.

3. Vóór de bakplaat kan de ontvanger onderhoud nodig hebben om de plaat te sturen of mensen te projecteren om de temperatuurgevoelige componenten na het bakken te verwijderen, zoals glasvezel, batterijen, plastic handvatten enzovoort. Anders wordt het apparaat veroorzaakt door hitteschade door de persoon die het bord stuurt om met zijn eigen apparaat om te gaan.

4. Al het fineer, het bakken, is klaar met het verwijderen van het fineer binnen 10 uur na voltooiing van de BGA-herbewerkingswerkzaamheden.

5. 10 uur kan niet worden voltooid binnen de BGA-herbewerkingsbewerkingen van de PCB en materialen, moet in de droogkast worden geplaatst om op te slaan.

II. Het herwerken van de single-board vóór de inspectie, voorzorgsmaatregelen voor de voorbereiding

1. om te zien of het fineer op de gesp en de herwerkchip (fineer herwerkoppervlak en de achterkant), binnen 10 mm rond de hoogte van meer dan 20 mm (zolang de interferentie met het heteluchtmondstuk) van het apparaat, de noodzaak is om gesp en interfereren met de herwerking van het apparaat kan pas na herwerking worden gedemonteerd;

2. Als het nabewerkingsfineer een glasvezelverbinding heeft, moet het accessoiregedeelte van de batterij vóór het nabewerking worden verwijderd;

3. Als het rework-fineer teruggaat van de rework-chip op 10 mm en 10 mm afstand van het koellichaam, geplaatst kristal, elektrolytische condensatoren, plastic lichtgeleiderkolom, niet-hoge temperatuur streepjescode, BGA, BGA-aansluiting en plastic apparaten met doorlopende gaten, zoals Bij plastic connectoren moet het oppervlak vóór het nabewerken worden afgedicht met 5-6 lagen hittebestendig zelfklevend papier. Als binnen 10 mm van de overeenkomstige apparaten vóór reparatie moeten worden verwijderd (behalve BGA);

4. Anderen kunnen worden beïnvloed door hitte bij het nabewerken in de BGA en andere chips, plastic apparaten, moeten de overeenkomstige thermische isolatie uitvoeren.

III. Herwerk hulpmaterialen om te bepalen

1. Rework-apparaten zijn CCGA, CBGA, BGA en soldeerkogelmateriaal is geen 63/37 soldeermateriaal, u moet gedrukte soldeerpasta gebruiken voor rework.

2. Wanneer het 63/37 soldeermateriaal is, beschikbare fluxpasta of printsoldeerpasta manier om te solderen; Wanneer u soldeerpasta-lassen gebruikt, moet u de apparaatpads gebruiken die overeenkomen met het afdrukken van kleine tin-stencils voor het afdrukken van tin.

3. Loodvrije herbewerking van het apparaat, voor minder dan 15 * 15 mm BGA kunt u met fluxpasta gecoat solderen gebruiken, andere grote BGA's moeten worden gebruikt om het soldeerpasta-lassen te borstelen.

IV. Herwerkapparatuur en andere vereisten

1. Als de apparatuur langer dan 30 minuten niet wordt verwarmd, moet deze vóór herbewerking worden voorverwarmd.

2. Positionering en ondersteuning van fineer

Positie steunstang: steunstang als symmetrische verdeling (voor zover mogelijk om de fineerwarmte in principe uniform te maken), kan de onderkant van het apparaat niet raken. De positie van de steunstang bevindt zich bij voorkeur in het midden van de printplaat, zodat de printplaat een vlak oppervlak behoudt, niet op het apparaat kan worden ondersteund en aan de gesp en het positioneringspinslot wordt bevestigd. Voor kleinere PCB's kan het steunblok 90 graden worden gedraaid om het te bevestigen.

factory