Het belang van temperatuurprofielen wordt algemeen begrepen in in massa geproduceerde PCBAprocessing-soldeeromgevingen. De langzame opstart- en voorverwarmfasen helpen de flux te activeren, thermische schokken te voorkomen en de kwaliteit van de soldeerverbinding te verbeteren tijdensSMTpick en place machineplaatsing. Als het echter gaat om herbewerking, prototyping of PCBA first prototyping-projecten, wordt het belang van de voorverwarmingsfase gemakkelijk vergeten, wat kan resulteren in een aanzienlijk verlies van apparatuur, zelfs als deze niet is beschadigd. Dus, voor zo'n belangrijke stap, waarom wordt deze vaak vergeten als het gaat om de daadwerkelijke operatie in smt-verwerkingsfabrieken? Wat zijn de gevolgen van het overslaan van deze fase?
1. Wat is de PCBA voorverwarmen voor het solderen?
Wanneer technici en beoefenaars de woorden temperatuurprofiel of temperatuurprofiel horen, denken ze aan:SMTterugvloeienoven. De 4 belangrijkste temperatuurregelzones zijn gemakkelijk te zien langs de enorme lengte van het soldeergebied, wat uiteindelijk hopelijk perfecte soldeerverbindingen zal produceren. Elke fase wordt zorgvuldig gecontroleerd en verbeterd door de ervaring en herhaalde proeven van de technicus, en elke fase speelt een rol bij het bevorderen van de kwaliteit van de soldeerverbinding en het verminderen van defecten. Maar andere industriële soldeermachines hebben misschien niet zo'n fijne temperatuurregeling. Maar wat ze gemeen hebben, is de voorverwarmfase.
2. Flux die inbrandtselectief golfsolderenmachine
De voorverwarmfase dient om de temperatuur van het gehele samenstel gestaag te verhogen van kamertemperatuur tot een houdtemperatuur onder het smeltpunt van de soldeerpasta, ongeveer 150 °C. De voorverwarmfase is de eerste stap in het proces. De temperatuurverandering wordt aangepast om een constante helling van enkele graden per seconde te behouden. De voorverwarmfase wordt direct gevolgd door de homogenisatiefase, die die temperatuur gedurende een bepaalde periode zal handhaven om ervoor te zorgen dat de plaat gelijkmatig wordt verwarmd. Dan komt de reflow-fase, die de vorming van soldeerverbindingen initieert. Tijdens de voorverwarm- en weekfasen wordt het vluchtige oplosmiddel in de soldeerpasta afgebrand en wordt de flux geactiveerd.
NeoDen selectieve golfsoldeermachine
PCB-grootte: 50 * 50 - 550 * 500 mm
Werkmodus: offline bediening voor één persoon
Fluxcoating: selectieve spray
Capaciteit fluxtank: 2L
Soldeercapaciteit: 16Kg
Soldeertemperatuur: 2KW, kamertemperatuur -400℃
Spuithoogte van blik: 0-15 mm
Lassen manier: Selectief lassen
Bewegingsmanier: tinkachel vaste PCB-beweging:
Besturingsmethode: Besturingskaart + programmeur
Startvermogen: 1.5KW
Bedrijfsvermogen: 1-1.5KW
Voeding: 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
Netto Gewicht: 350KG
Verpakking: 1600(L)* 1150(B)* H1602(H)mm
