PCBA-verwerking van eerste stukdetectie is een soort foutpreventiemechanisme om batch-PCBA-ongevallen te voorkomen, namelijk het controleren, bevestigen en testen van het eerste product. De eerste stukinspectie is om zo snel mogelijk de problemen op te sporen die de productkwaliteit in het productieproces beïnvloeden en om partijdefecten of sloop te voorkomen. Pas nadat alle tests van het eerste stuk zijn geslaagd, kan de massaproductie beginnen, wat het risico op verkeerde stukken kan verminderen, de kans op fouten kan verkleinen en de productiekwaliteit effectief kan verbeteren.
1. De eerste stukinspectie in het productieproces is voornamelijk om te voorkomen dat de producten defect raken, gerepareerd en in batches worden gesloopt. Het is een middel om de productie van producten vooraf te controleren, een belangrijke methode voor kwaliteitscontrole van productprocessen en een effectieve en essentiële methode voor ondernemingen om de productkwaliteit te waarborgen en de economische voordelen te verbeteren.
2. de eerste inspectie is om zo snel mogelijk de factoren te vinden die van invloed zijn op de productkwaliteit in het productieproces, om slechte batches of schroot te voorkomen.
3. het eerste stuk kan de formele productie binnengaan na het passeren van de inspectie, voornamelijk om te voorkomen dat batch-ongekwalificeerde producten voorkomen.
4.Lange praktijkervaring leert dat het eerste inspectiesysteem een effectieve maatregel is om problemen zo snel mogelijk op te sporen en te voorkomen dat producten in batches worden gesloopt. Door eerste stuk inspectie kunnen systematische oorzaken worden gevonden, zoals ernstige slijtage van de opspanning of onjuiste installatie en positionering, slechte nauwkeurigheid van meetinstrumenten, verkeerd lezen van tekeningen, voedings- of formuleringsfouten, en corrigerende of verbeterende acties kunnen worden ondernomen om te voorkomen dat partij niet-conforme producten.
1. Zelfinspectie: ingenieurs voeren zelfinspectie uit op het eerste product dat ze produceren, voornamelijk onder leiding van veldingenieurs. Ingenieurs kunnen zelfinspectie uitvoeren volgens de hierboven bevestigde gegevens en zich concentreren op de richting van componenten en het effect van de patch.
2. Wederzijdse inspectie: de ingenieur voert na inspectie wederzijdse inspectie uit aan de operator, waarbij hij zich richt op het controleren van stuklijst en tekening, en de productie-ingenieur onmiddellijk op de hoogte stelt als er bezwaar wordt gevonden.
3. Volledige inspectie: na het passeren van de volledige inspectie van het kwaliteitsinspectiepersoneel, gebruik over het algemeen een multimeter of ECR-brug, grootschalige fabrieken gebruiken in principe brug, focus op componentenmeetwaarde, componentenrichting. Als BGA-apparaten aanwezig zijn,Röntgenfotomachinetesten is vereist om het laseffect van interne tinnen kogels te bepalen. Inspecteer producten volgens de originele stuklijst van de klant, speciale verwerkingsvereisten, monsters, enz., bevestig of het eerste deel van de productie voldoet aan de eisen van de klant, beoordeel of de producten voldoen aan de vereisten van productietechnische documenten en evalueer of de productieomstandigheden en procesparameters kunnen massaproductie gekwalificeerde producten. PCBA-monsters die het" doorstaan; drie tests" worden gereserveerd tot het einde van de serieproductie.
4.De basis van het drievoudige inspectiesysteem is het eerste stuk. De vergelijkingsnorm van het eerste stuk is het monster en het begeleidingsdocument dat vooraf tussen de fabriek en de klant is overeengekomen. De juistheid van monsters omvat de juistheid van materialen en lassen. Consistentie tussen klantbegeleidingsdocumenten en monsters, documenten hebben de voorkeur, bij gebrek aan documenten prevaleren monsters. U kunt op elk moment dit basisprincipe volgen, dat een bescherming is voor OEM, maar ook een verantwoordelijkheid voor klanten, het doel is om de kwaliteit van het materiaal te waarborgen en te verbeteren, om te voorkomen dat kwaliteitsverlies wordt veroorzaakt door de fouten van beide kanten.
