Printplaat na het lassen (inclusief)reflow oven, golf soldeermachine), zullen er lichtgroene bellen rond individuele soldeerverbindingen zijn, en in ernstige gevallen zullen er bellen ter grootte van een spijker-kap-, die niet alleen het uiterlijk van de kwaliteit beïnvloeden, maar ook de prestaties beïnvloeden wanneer ernstig is, is een van de veelvoorkomende problemen in het lasproces.
De fundamentele reden voor de blaarvorming van de soldeerresistfilm is de aanwezigheid van gas of waterdamp tussen de soldeerresistfilm en het PCB-substraat, waar tijdens verschillende processen sporen van gaswaterdamp worden meegevoerd. Bij hoge soldeertemperaturen zal gasexpansie leiden tot delaminatie van de soldeerbestendige film en het PCB-substraat. Bij het solderen is de temperatuur van het kussen relatief hoog, dus de bellen verschijnen eerst rond het kussen.
PCB's in het proces moeten vaak worden schoongemaakt en gedroogd voor het volgende proces, zoals rotgravure moet droog zijn voordat de soldeerbestendige film wordt bevestigd, als de droogtemperatuur op dit moment niet voldoende is, wordt waterdamp meegevoerd naar het volgende proces , de hoge temperatuur in het lassen en bellen.
PCB-verwerking vóór opslagomgeving is niet goed, de luchtvochtigheid is te hoog bij het lassen en niet tijdig droogproces.
Gebruik in het golfsoldeerproces nu vaak vloeimiddel dat water bevat. Als de voorverwarmtemperatuur van de PCB niet genoeg is, zal de waterdamp in de vloeimiddel het PCB-substraat binnendringen langs de gatwand van het doorlopende-gat naar de binnenkant van de pads rond de eerste om de waterdamp in te voeren, ontmoet de hoge temperatuur van het lassen zal bellen produceren.
Moet in alle opzichten strikt worden gecontroleerd, de gekochte PCB moet na opslag worden geïnspecteerd, meestal mag PCB met 260 graden / 10s geen borrelend fenomeen lijken.
PCB's mogen niet langer dan 6 maanden in een geventileerde en droge omgeving worden bewaard
PCBs should be placed in an oven for pre-baking (120±5) degree /4h before soldering
Golfsolderen in de voorverwarmingstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd, voordat het golfsolderen 100 graden 150 graden wordt bereikt, voor het gebruik van fluxhoudend water, moet de voorverwarmingstemperatuur 110 graden 155 graden zijn, om ervoor te zorgen dat de waterdamp kan worden verdampt .
N12C is a new environmentally friendly, stable performance intelligent automatic orbital reflow soldering.
This reflow solder adopts the exclusive patented design of "even temperature heating plate" design, with excellent soldering performance;
with 12 temperature zones compact design, lightweight and compact; to achieve intelligent temperature control, with high-sensitivity temperature sensor, with stable temperature in the furnace, the characteristics of small horizontal temperature difference;
while using Japan NSK hot air motor bearings and Switzerland imported Heating wire, durable and stable performance.
En via de CE-certificering, om gezaghebbende kwaliteitsborging te bieden.
