Golfsoldeermachineis nu een noodzakelijke uitrusting bij het lassen van elektronische producten plug-in, maar golfsolderen ondervindt om verschillende redenen vaak slechte problemen met golfsolderen, om het probleem op te lossen moet u de oorzaken van golfsoldeerfouten kennen.
I. Een golfsoldeer is niet voldoende: soldeerverbindingen droog / incompleet / hol, plug-in gaten en geleidegaten soldeer is niet vol, soldeer klimt niet naar het componentoppervlak van de pad.
Oorzaken.
a) De voorverwarmings- en soldeertemperatuur van de printplaat is te hoog, waardoor de viscositeit van het soldeersel te laag is.
b) De opening van het patroongat is te groot, soldeer vanuit het gat naar buiten.
c) Ingebrachte componenten fijne lood grote pads, soldeer wordt naar de pad getrokken, zodat de soldeerverbinding uitdroogt.
d) Metallisatiegaten van slechte kwaliteit of soldeerweerstand die in de gaten stroomt.
e) De klimhoek van de PCB is klein, wat niet bevorderlijk is voor de uitlaat van soldeer.
Oplossing tegenmaatregelen.
a) Voorverwarmtemperatuur van 90-130 graden, meer componenten om de bovengrens te nemen, de tingolftemperatuur van 250 plus / -5 graden, lastijd 3 ~ 5S.
b) Patroongatdiameter dan de pendiameter {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fijn lood om de ondergrens te nemen, dik lood om de bovenste lijn te nemen.
c) De grootte van het soldeerkussen en de diameter van de pen moeten overeenkomen om de vorming van het gebogen maanoppervlak te vergemakkelijken.
d) Weerspiegeld in de PCB-verwerkingsfabriek om de kwaliteit van de verwerking te verbeteren.
e) PCB-klimhoek van 3 tot 7 graden.
II. Golfsoldeer te veel: soldeeruiteinden en pinnen van componenten zijn omgeven door te veel soldeer, de bevochtigingshoek is groter dan 90 graden.
Oorzaken.
a) De soldeertemperatuur is te laag of de snelheid van de transportband is te hoog, waardoor de viscositeit van het gesmolten soldeer te groot is.
b) De voorverwarmingstemperatuur van de PCB is te laag en de componenten en PCB absorberen warmte tijdens het solderen, waardoor de werkelijke soldeertemperatuur lager wordt.
c) Slechte fluxactiviteit of te laag soortelijk gewicht.
d) Slechte soldeerbaarheid van de pad, het patroongat of de pin, die niet volledig kunnen worden bevochtigd en de resulterende luchtbellen in de soldeerverbinding kunnen worden gewikkeld.
e) Het aandeel tin in het soldeer is verminderd, of de samenstelling van onzuiverheden Cu in het soldeer is hoog, zodat de soldeerviscositeit toeneemt en de vloeibaarheid slecht wordt.
f) Soldeerresten zijn te veel.
Oplossing tegenmaatregelen.
a) Soldeergolftemperatuur 250 plus /-5 graden, lastijd 3 ~ 5S.
b) Afhankelijk van de grootte van de printplaat, de kaartlaag, het aantal componenten, zijn er geen montagecomponenten, enz. Stel de voorverwarmingstemperatuur en de bodemtemperatuur van de printplaat in op 90-130.
c) Vervang de soldeervloeimiddel of pas de juiste verhouding aan.
d) Verbeter de verwerkingskwaliteit van de printplaat, componenten die het eerst komen, het eerst worden gebruikt, niet opslaan in een natte omgeving.
e) Wanneer het aandeel tin<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Aan het einde van elke dag moet het residu worden opgeruimd.
III. Golfsoldeerverbinding overbrugging of kortsluiting
Oorzaken.
a) PCB-ontwerp is onredelijk, de padafstand is te smal.
b) pinnen van plug-in-componenten zijn onregelmatig of scheef geplaatst tussen de pinnen voordat het lassen dichtbij is geweest of elkaar heeft geraakt.
c) PCB-voorverwarmingstemperatuur is te laag, lascomponenten en PCB-warmteabsorptie, zodat de werkelijke lastemperatuur wordt verlaagd.
d) een te lage soldeertemperatuur of een te hoge snelheid van de transportband, waardoor de viscositeit van het gesmolten soldeer afneemt.
e) Slechte activiteit van soldeerresist.
Oplossing tegenmaatregelen.
a) Ontwerp in overeenstemming met PCB-ontwerpspecificaties. De lange as van de twee uiteinden van de chipcomponenten moet tijdens het solderen zo verticaal mogelijk zijn met de looprichting van de printplaat
rechte, SOT, SOP lange as moet evenwijdig zijn aan de looprichting van de printplaat. Verbreed de pad van de laatste pin SOP (ontwerp een pad van staaltin).
b) Ingestoken componentpennen moeten worden gevormd volgens de steek van de printplaat en montagevereisten, zoals het gebruik van een korte plug tijdens het soldeerproces, het solderen van componentpennen op het oppervlak
Pinnen blootgesteld PCB-oppervlak 0.8 ~ 3 mm, voor het inbrengen is een vierkant uiteinde van de componentbehuizing vereist.
c) Volgens de printplaatgrootte, bordlaag, hoeveel componenten, er zijn geen plaatsingscomponenten enzovoort, ingestelde voorverwarmingstemperatuur, printplaatbodemoppervlaktetemperatuur in 90-130.
d) Soldeergolftemperatuur 250 plus /-5 graden, soldeertijd 3~5S. Wanneer de temperatuur iets laag is, moet de snelheid van de transportband langzamer worden aangepast.
f) Vervang de flux.
IV. Golfsoldeerpuntbevochtiging, lekkage, vals solderen
Oorzaken.
a) Component soldeeruiteinde, pin, printplaatsubstraatpad oxidatie of vervuiling, of PCB-vocht.
b) De adhesie van de elektrode aan het einde van de chipcomponent is slecht of het gebruik van een enkellaagse elektrode, het fenomeen van onthoofding in de lastemperatuur.
c) PCB-ontwerp is onredelijk, schaduweffect tijdens golfsolderen veroorzaakt lekkage.
d) PCB kromtrekken, zodat de PCB kromgetrokken positie en golfsoldeercontact slecht is.
e) Overdrachtsband is aan beide zijden niet evenwijdig (vooral bij gebruik van printplaatoverdrachtframe), zodat de printplaat en het golfcontact niet parallel zijn.
f) Golftop is niet glad, de hoogte van beide zijden van de golftop is niet evenwijdig, vooral de tingolfkop van de elektromagnetische pompgolfsoldeermachine, indien geblokkeerd door oxide
Als de golf wordt geblokkeerd door oxiden, zal de golf er gekarteld uitzien, wat gemakkelijk lekkage en verkeerd solderen veroorzaakt.
g) Slechte fluxactiviteit, resulterend in slechte bevochtiging.
h) PCB-voorverwarmingstemperatuur is te hoog, zodat fluxcarbonisatie, verlies van activiteit, resulterend in slechte bevochtiging.
Oplossing tegenmaatregelen.
a) Componenten worden eerst gebruikt, bestaan niet in een vochtige omgeving en overschrijden de gespecificeerde gebruiksdatum niet. Reinig de printplaat en
ontvochtigingsproces.
b) Golfsolderen moet de componenten voor opbouwmontage kiezen met een drielaagse eindstructuur, de componentbehuizing en het soldeeruiteinde kunnen meer dan twee keer een golf van 260 graden weerstaan
De temperatuurimpact van golfsolderen.
c) SMD/SMC maakt gebruik van golfsolderen wanneer de lay-out en lay-outrichting van componenten het principe moet volgen dat kleinere componenten vooraan staan en elkaar zoveel mogelijk niet blokkeren.
beginsel. Bovendien kunt u de resterende padlengte na de componentoverlapping op passende wijze verlengen.
d) Vervorming printplaat minder dan {{0}}.8 ~ 1.0 procent .
e) Pas het laterale niveau van de golfsoldeermachine en de overdrachtsriem of het PCB-overdrachtsframe aan.
f) Reinig het golfmondstuk.
g) Vloeistof vervangen.
h) Stel de juiste voorverwarmingstemperatuur in.
V. Golfsoldeerpunt trekpunt
Oorzaken.
a) PCB-voorverwarmingstemperatuur is te laag, zodat de PCB- en componententemperatuur laag is, de componenten en PCB-warmteabsorptie tijdens het lassen.
b) De lastemperatuur is te laag of de snelheid van de transportband is te hoog, waardoor de viscositeit van het gesmolten soldeer te groot is.
c) De golfhoogte van de golfsoldeermachine met elektromagnetische pomp is te hoog of de pinnen zijn te lang, zodat de onderkant van de pinnen geen contact kan maken met de golf. Omdat de golfsoldeermachine met elektromagnetische pomp een holle golf is, is de dikte van de holle golf 4 tot 5 mm.
d) Slechte fluxactiviteit.
e) De draaddiameter van de lascomponenten en de patroongatverhouding zijn niet correct, het patroongat is te groot, de warmteopname van het grote kussen is groot.
Oplossing tegenmaatregelen.
a) Volgens de printplaat, bordlaag, hoeveel componenten, hebben geen plaatsingscomponenten, etc. stel de voorverwarmingstemperatuur in, de voorverwarmingstemperatuur op 90-130 graden.
b) Tingolftemperatuur is 250 plus /-5 graad, lastijd 3-5S. Wanneer de temperatuur enigszins laag is, moet de snelheid van de transportband langzaam wat worden aangepast.
c) Golfhoogte wordt over het algemeen geregeld op 2/3 van de PCB-dikte. Bij het vormen van een ingestoken component moet de pin worden blootgesteld aan het PCB-lasoppervlak0.8 ~ 3 mm.
d) Vervanging van flux.
e) patroonopening dan de looddiameter van {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fijn lood om de ondergrens te nemen, dik lood om de bovenste lijn te nemen).
VI. Andere golfsoldeerfouten om op te lossen
a) Bordoppervlak vuil: voornamelijk door een hoog vloeimiddelgehalte, te veel coating, te hoge of te lage voorverwarmingstemperatuur, of door de transmissie
te vuile riemklauwen, te veel oxide en tinslakken in de soldeerpot, etc.
b) PCB-vervorming: komt meestal voor bij grote PCB's, vanwege het grote gewicht van grote PCB's of vanwege een ongelijke opstelling van componenten, wat resulteert in
onbalans in gewicht. Dit vereist PCB-ontwerp om te proberen de componenten gelijkmatig te verdelen in het midden van de grote PCB-ontwerpprocesrand.
c) Los van het stuk (verloren stuk): plaatsingskleefstof van slechte kwaliteit, of plaatsingskleefstof uithardingstemperatuur is niet correct, uithardingstemperatuur is te hoog of te laag zal de hechtkracht verminderen, golflassen wanneerVerbindingssterkte, golfsolderen wanneer het niet bestand is tegen hoge temperaturen en golfafschuifkracht, zorgt ervoor dat het plaatsingselement in de materiaalpot valt.
d) Kan het defect niet zien: korrelgrootte van de soldeerverbinding, interne spanning in de soldeerverbinding, interne scheur in de soldeerverbinding, broze soldeerverbinding, slechte sterkte van de soldeerverbinding, enz., moet röntgenfoto's maken, vermoeidheidstest van de soldeerverbinding, enz. Detectie. Deze defecten zijn voornamelijk gerelateerd aan factoren zoals soldeermateriaal, hechting van PCB-pads, soldeerbaarheid van soldeeruiteinden of pinnen van componenten en temperatuurprofiel.
