1. Fluxstroom / soortelijk gewicht / harsgehalte en zijn activiteit en temperatuurbestendigheid.
2. Voorverwarmingstemperatuur, over transmissiesnelheid, geleidingshoek, soldeertijd, temperatuurverschil tussen de twee golven, de afstand tussen de twee golven, golfvorm, golfstroomsnelheid, de hoogte van de twee golven, golfkam is niet vlak, over de ovenrichting, padontwerp is te groot, padontwerp is te dichtbij, er is geen TO-tinpunt, het kopergehalte van tin, PCB-kwaliteit, PCB-vocht, omgevingsfactoren, tinoventemperatuur, enz. Deze kunnen zelfs tingolfsolderen veroorzaken.
1. Ongeschikte voorverwarmingstemperatuur. Een te lage temperatuur veroorzaakt een slechte activering van flux of printplaat en onvoldoende temperatuur, wat resulteert in onvoldoende tintemperatuur, zodat de vloeibare soldeerbevochtigingskracht en slechte vloeibaarheid, aangrenzende lijnen tussen de soldeerverbindingsbrug.
2. Printplaatoppervlak is niet schoon. Het bord is niet schoon, vloeibaar soldeer in het PCB-oppervlak vloeibaarheid zal tot op zekere hoogte worden beïnvloed, vooral op het moment van ontkoppeling, soldeer wordt geblokkeerd tussen de soldeerverbindingen, de vorming van bruggen; 3, onzuiver soldeer, soldeer in de gecombineerde onzuiverheden overschrijden de toegestane normen, de kenmerken van het soldeer zullen veranderen, bevochtiging of vloeibaarheid zal geleidelijk verslechteren, als antimoon met meer dan 1,0%, arseen meer dan 0,2%, meer dan 0,15% zal verslechteren, zal de vloeibaarheid van het soldeer met 25% worden verminderd, terwijl het arseengehalte van minder dan 0,005% van de bevochtiging zal zijn.
3. Onzuiver soldeer, soldeer in de gecombineerde onzuiverheden meer dan de toegestane standaard, de kenmerken van het soldeer zullen veranderen, bevochtigen of mobiliteit zal geleidelijk erger worden, als het antimoon meer dan 1,0% bevat, arseen meer dan 0,2%, meer dan 0,15%, zal de vloeibaarheid van het soldeer met 25% dalen, terwijl het arseengehalte van minder dan 0,005% zal ontvochtigen.
4. flux slecht, slechte flux kan PCB niet reinigen, zodat het soldeer in het koperfolieoppervlak de bevochtigingskracht wordt verminderd, wat resulteert in slechte bevochtiging.
5. Printplaat dompel tin te diep, deze situatie zal zich waarschijnlijk voordoen in de IC-klasse componenten of pindichtheid grotere door-gat componenten, de vorming van de essentie van de reden is om tin te lang te eten, flux is volledig ontbonden of niet tin vloeiend, soldeerverbindingen zijn niet in een goede staat van desolderen.
6. De componentpennen zijn lang, de oorzaak van de componentbrug is te lange pennen die leiden naar aangrenzende soldeerverbindingen in de golf van het soldeer kan niet "enkele" desolderen zijn, of te lange pinnen in de tintemperatuur weektijd is te lang, de flux op het oppervlak van de pin is verschroeid, de vloeibaarheid van het soldeer tussen de pinnen wordt slecht, met als gevolg de mogelijkheid van de vorming van de brug.
7. Printplaat klemloopsnelheid, in het soldeerproces, loopsnelheid moet zoveel mogelijk worden aangepast om te voldoen aan de voorwaarden van de soldeertijd, de voorverwarmingstemperatuur is ingesteld om te voldoen aan de voorwaarden voor fluxactivering, een van de bovenstaande koppelingen is niet gecoördineerd (lage temperatuur, hoge temperatuur, onjuiste tintemperatuur, onvoldoende tijd om tin te dopen, enz.) zal de vorming van een brugverbinding veroorzaken; aan de andere kant bestaat de snelheid van matching en de relatieve stroomsnelheid van de soldeergolfkam ook bepaalde verbanden. Wanneer de PCB voorwaartse "kracht" en de soldeergolf naar voren instroomsleufstroom "kracht" elkaar kunnen annuleren, deze toestand voor de soldeertoestand, op dit moment vormde de PCB in het soldeer zich op het desoldeerpunt voor het "0"-punt. Deze situatie is relatief sterk voor de IC- en plugklasse-componententoepassingen.
8. Printplaat lashoek, theoretisch hoe groter de hoek, de soldeerverbindingen aan de voor- en achterkant van de soldeerverbindingen uit de golfkam wanneer de kansen op een gemeenschappelijk oppervlak, hoe kleiner de kansen op overbrugging zelfs. De hoek van het solderen wordt echter bepaald door de infiltratie-eigenschappen van het soldeer zelf. Over het algemeen is de gelode soldeerhoek instelbaar tussen 4 ° en 9 ° volgens het ontwerp van de printplaat en is loodvrij solderen instelbaar tussen 4 ° en 6 ° volgens het ontwerp van de printplaat van de klant. Moet aandacht worden besteed aan de grote hoek van het lasproces, de voorkant van het PCB-dipblik lijkt tin te eten in het gebrek aan tin op de situatie, die wordt veroorzaakt door de hitte van de printplaat naar de middelste concaaf, als een dergelijke situatie geschikt zou moeten zijn om de lashoek te verminderen.
9. PCB-ontwerp is slecht, deze situatie komt vaak voor in de componentdichtheid wanneer de padvorm slecht is ontworpen of pluggen en IC-componenten van de verkeerde lasrichting.
10. PCB-plaatvervorming, deze situatie zal leiden tot PCB links in de rechter drie drukgolfdiepte inconsistentie, en veroorzaakt door het eten van tin diepe plaats tinstroom is niet glad, gemakkelijk te produceren overbrugging. PCB-vervormingsfactoren zijn ongeveer de volgende.
(1) de temperatuur van voorverwarmen of solderen is te hoog.
(2) Printplaat klemt te strak.
(3) overdrachtssnelheid is te langzaam, de printplaat te lang in de hoge temperatuur.
