1. Soldeerweerstand met afbeelding van vloeibare inkt
Dit staat ook bekend als een liquid imaging soldeerresist (LPSM). Het is een soort soldeerresist gemaakt van een inktformulering.
De volgende punten definiëren hoe LPSM- of LPI-soldeerweerstanden werken:
Aanmeldingsprocedure
Er zijn drie (3) verschillende manieren om het gebruik van het LPI-proces voor het aanbrengen van soldeerresist te maximaliseren. De eerste methode is door middel van zeefdruk. Het is niet alleen een van de meest betaalbare processen, maar vereist ook dat de vloeibare component wordt gemengd voordat het wordt aangebracht, omdat dit de houdbaarheid verlengt.
De tweede methode is om de soldeerbestendige inkt op het oppervlak van de printplaat te spuiten. Hoe goedkoop deze methode ook is, het vereist ook blootstelling van het patroon voorafgaand aan de ontwikkeling.
Een derde toepassingsproces voor de LPI-soldeerresistmethode is het gebruik van een fotolithografisch proces. Dit is een geavanceerde methode die het voordeel heeft om te helpen bij het definiëren of standaardiseren van soldeermaskeropeningen voor montagegaten, pads en doorlopende gaten.
UV-blootstelling
De LPSM- of LPI-methode voor het aanbrengen van een soldeermasker is gevoelig voor ultraviolet (UV) licht. Om deze reden moet voorzichtigheid worden betracht bij het uitvoeren van belichtingen.
2. Vloeibare epoxysoldeer is bestand tegen
Ook bekend als vloeibare epoxy-soldeerresists/maskers, dit zijn soldeerresisttypes die een epoxy-afdruk op het bord vereisen met behulp van een zeefdrukproces.
Bij het werken met vloeibare soldeerresistinkten van epoxyhars moeten de volgende maatregelen in acht worden genomen om optimale resultaten te verkrijgen:
Het proces moet worden uitgevoerd met behulp van een epoxyharsvloeistof. Het is een thermohardend polymeer dat uithardt wanneer de printplaat wordt onderworpen aan uitharding door warmte.
Om de best mogelijke kleur te verkrijgen, moet de soldeermaskerkleurstof in de vloeibare epoxy worden gemengd.
3. Droge film soldeerweerstand
Dit staat ook bekend als droge-filmsoldeerresist (DFSM). Het verwijst naar het proces van het gebruik van een droge film.
Hier zijn enkele dingen die u moet weten over het soldeerweerstandproces met droge film:
Vacuüm lamineerproces
Droge soldeerbestendige films ondersteunen het gebruik van een vacuümlaminatieproces. Dit proces ondersteunt de toepassing van droge films in de vorm van soldeerbestendige laminering.
Solderen en gelaagdheid
De voltooiing van het belichtings- en ontwikkelingsproces leidt tot het soldeer- en delaminatieproces. In deze fase worden gaten gemaakt in het patroon van de print. Deze gaten zijn de kanalen waardoor componenten of onderdelen aan de koperen pad worden gesoldeerd.
Delaminatie gebeurt met behulp van een elektrochemisch proces. Om effectief te werken, wordt koper in de gaten en sporen op het bord aangebracht.
De bescherming van het koperen circuit wordt versterkt door de toepassing van tin.
Uithardingsproces
Voordat het uitharden begint, wordt de droge film verwijderd en worden de etssporen op het koper zichtbaar. Warmteharding wordt vaak gebruikt om dit proces te voltooien.
4. Soldeerweerstand aan de boven- en onderkant
Dit verwijst naar het type soldeerresist dat wordt gebruikt om de openingen in de groene soldeerresist te identificeren of te bevestigen.
Hier zijn enkele belangrijke punten om op te merken over deze methode:
De soldeerresist kan aan de boven- of onderkant van de printplaat worden geplaatst.
Ofwel de film- of epoxymethode kan worden gebruikt om de groene soldeerresist vooraf toe te voegen.
Openingen geregistreerd of gemaakt met een masker worden gebruikt voor het solderen van componentpennen.
Snelle feiten over NeoDen
Opgericht in 2010, 200 plus werknemers, 8000 plus Sq.m. fabriek.
NeoDen-producten: Smart-seriepick-and-place machine, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow-oven IN6, IN12, soldeerpastaprinter FP2636, PM3040.
Meer dan 10.000 succesvolle klanten over de hele wereld.
30 plus wereldwijde agenten in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika.
R&D-centrum: 3 R&D-afdelingen met 25 plus professionele R&D-ingenieurs.
Vermeld met CE en kreeg 50 plus patenten.
30 plus ingenieurs voor kwaliteitscontrole en technische ondersteuning, 15 plus senior internationale verkoop, tijdige klant die binnen 8 uur reageert, professionele oplossingen binnen 24 uur.