De meeste defecten in de SMT-productie worden veroorzaakt door soldeerpastaprinters en reflow-solderen. Dit is de consensus van de industrie, maar het aandeel defecten verschilt van bedrijf tot bedrijf.
Aanvankelijk leek AOI-technologie onstabiele handmatige inspecties te vervangen, maar de geavanceerde AOI-systemen van vandaag bieden vroege detectie van defecttrends en vormen de belangrijkste gegevens die nodig zijn om de juiste proceskeuzes te maken. Volledig gebruik maken van de gegevens die door het AOI-systeem worden gegenereerd om de problemen op te lossen in het productieproces kan de massa-SMT-productielijn helpen het uitvalpercentage aanzienlijk te verminderen, het productkwalificatiepercentage te verhogen en de reparatiekosten te verlagen.
Onder normale omstandigheden kan AOI in 3 posities in het SMT-productieproces worden geplaatst, na het printen van soldeerpasta, voor reflow-solderen en na reflow-solderen.
Door AOI aan de voorkant van het productieproces te plaatsen, kunnen defecten worden gevonden en eerder worden gerepareerd, en hoe eerder defecten worden gevonden, hoe lager de reparatiekosten. Het repareren van defecten in de soldeerpasta hoeft alleen het bord te wassen en opnieuw te printen, en de onderhoudskosten zijn het laagst.
Het is ook noodzakelijk om de AOI voor de oven te plaatsen, hoewel de oppervlaktespanning van de soldeerpasta die tijdens het reflow-solderen is gesmolten, de componenten kan trekken met lichte coördinaten en hoekverschuivingen wanneer de plaatsingsmachine de componenten terug naar de oorspronkelijke positie monteert.
Door AOI voor de oven te plaatsen, kunnen dergelijke fouten nauwkeurig worden gelokaliseerd en het proces worden verbeterd. In deze positie kan de offset-informatie van het onderdeel worden verstrekt aan het productieprogramma van de plaatsingsapparatuur die is gekalibreerd door het programmeersysteem van de plaatsingsapparatuur; In deze positie kunnen fouten en weglatingen van componenten vroeg worden gevonden en kunnen procesfouten onmiddellijk worden gecorrigeerd ; en de reparatiekosten voor fouten die in deze positie worden gevonden, zijn veel lager dan die na de oven. De precisiecomponenten die nu worden gebruikt, zien er bijvoorbeeld slecht uit, zoals laag tin, offset, tombstone, enz. Experimenten hebben aangetoond dat de reparatiekosten na reflow-solderen erg hoog zullen zijn en zelfs leiden tot het schroot van de hele PCB; Als deze fout optreedt vóór het reflow-solderen, duurt het slechts één minuut om het defecte product in een goed product te veranderen. De statistieken over de investerings- en onderhoudskosten van testapparatuur op een productielocatie zijn als volgt:
De statistieken van de investering in testapparatuur en reparatiekosten voor defecten op een productielocatie zijn als volgt:
Basisinputkosten (tienduizend RMB) De input-outputverhouding van de kosten om het defect te corrigeren.
De kosten van defecten na het afdrukken>20 0.2RMBMedium
De kosten van het detecteren van defecten vóór de oven>20 0.1RMB Laag
De kosten van het opsporen van defecten na de oven>10 0,5RMB hoog
Uit de analyse van de apparatuur in de vorige paragraaf blijkt dat niet alleen AOI achter de oven moet worden geplaatst, maar dat ook AXI moet worden geplaatst. Het moet een combinatie zijn van AOI+AXI. Het kan voldoen aan de vereisten voor het detecteren van bijna alle uiterlijke gebreken, niet alleen door de snelheid, maar ook door het inspectievermogen. Vereisten.
Als de inspectieapparatuur van de productielijn alleen productdefecten detecteert, speelt alleen de effectiviteit van de gehele apparatuur een rol. Alleen wanneer de SPC-analyseresultaten van de inspectieapparatuur van de productielijn interageren met de inspectieknooppunten van het productielijnproces, wordt het procesniveau continu verbeterd, zodat de productie een stabielere toestand bereikt.
Wanneer de hele lijn is geconfigureerd met AOI, wordt een krachtige realtime SPC geïntegreerd in de SPI-, AOI- en AXI-systemen, wat de kern vormt van de implementatie van deze procesbesturingsstrategie. SPC moet de vorm van elk onderdeel nauwkeurig vastleggen bij elke station, lokaliseer defecten en voer trendanalyses uit op het proces om mogelijke defecten te signaleren en op tijd te verbeteren.
Het belang van training en service voor AOI-apparatuur
Het gebruikseffect van AOI-apparatuur heeft een relatief grote relatie met de ervaring en vaardigheden van programmeertechnici. Of het nu gaat om een leertype AOI voor het vergelijken van afbeeldingen of een AOI voor het aanpassen van vectorparameters, AOI moet heel goed worden gebruikt, of er zijn veel parameters die moeten worden aangepast Ja, voor ervaren gebruikers kan AOI worden gemaximaliseerd, terwijl voor onervaren gebruikers , zal de AOI-apparatuur van sommige fabrieken niet het gewenste effect hebben, en de AOI-apparatuur van sommige fabrieken kan het zelfs op de plank zetten. Dit komt echter overeen met de frequente stroom van personeel in veel bedrijven en het gebruik van AOI apparatuur wordt vaak aangetast. De meeste klantenserviceverzoeken die door AOI-leveranciers worden ontvangen, hebben betrekking op training, begeleiding en het helpen van klanten bij het maken van programma's.