1. Hoek van de schraper:
In het productieproces van elektronische verwerking beïnvloedt de hoek van de schraper de grootte van de schraper in de verticale richting van de kracht van de soldeerpasta, hoe kleiner de hoek, hoe groter de verticale kracht, door de hoek van de schraper te veranderen kan de resulterende drukschraperhoek indien groter dan 80 °, de soldeerpasta kan alleen de oorspronkelijke vorm naar voren houden en niet rollen, wanneer de verticale kracht bijna geen is, wordt de soldeerpasta niet in de opening van het afdruksjabloonvenster gedrukt. De optimale instelling van de schraperhoek moet 45 ° ~ 60 ° zijn, wanneer de soldeerpasta een goed rollend karakter heeft.
2. De snelheid van de schraper:
De snelheid van de rakel is snel, de kracht op de soldeerpasta wordt ook groter. Gezien de feitelijke situatie van soldeerpasta die in het venster wordt gedrukt, dat wil zeggen, soldeerpasta die in de tijd wordt geperst in plaats van korter te worden. Als de rakelsnelheid te hoog is, kan de soldeerpasta niet rollen en alleen op de drukplaat glijden. Omdat het vloeien van de soldeerpasta in het venster tijd kost, wat duidelijk kan worden gevoeld bij het afdrukken van QFP-afbeeldingen met fijne pitch, wanneer de rakel langs de QF-zijde loodrecht op het rakelpad op de soldeerpasta-afbeeldingen loopt dan de andere kant te vol, dus sommige printers hebben een rakelrotatie van 45 ° -functie om ervoor te zorgen dat de QFP-yuan met fijne toonhoogte wordt afgedrukt wanneer de hoeveelheid soldeerpasta aan alle kanten van de uniforme maximale afdruksnelheid ervoor moet zorgen dat de FQFP-padsoldeerpasta-afdrukken De longitudinale en horizontale richting is uniform en vol, meestal wanneer de snelheid van de schraper wordt geregeld op 20 ~ 40 mm / s, wanneer het borsteleffect van het bord beter is.
3. Schraperdruk
Wanneer de soldeerpasta aan het rollen is, wordt er een positieve druk uitgeoefend op de verticale balans van de rakelinrichting, die gewoonlijk drukdruk wordt genoemd.Soldeerpasta drukmachinedruk zal onvoldoende soldeerpasta-schrapen veroorzaken, als de drukdruk te groot is en zal leiden tot lekkage achter het sjabloon en in het oppervlak van de stalen plaat achtergelaten krassen. Daarom is de algemene druk van de schraper ingesteld op 5-12N/(25 mm). De ideale schraperdruk zou moeten zijn om de soldeerpasta van het oppervlak van de stalen plaat schoon te schrapen.
4. Schraperbreedte:
Als de rakel te breed is ten opzichte van de printplaat, dan vereist deze meer druk, meer soldeerpasta om deel te nemen aan zijn werk, waardoor er een verspilling van soldeerpasta ontstaat. De algemene breedte van de schraper voor de PCB-lengte (afdrukrichting) plus ongeveer 50 mm voor het beste, en om ervoor te zorgen dat de schraperkop op de metalen sjabloon valt.
5. Drukspleet.
Houd meestal de PCB en de sjabloon op nul afstand (vroeg vereist ook controle in 0 ~ 0,5 mm, maar er moet nul afstand zijn wanneer de FQFP), sommige drukmachines vereisen ook dat het PCB-vlak iets hoger is dan het vlak van de sjabloon, na aanpassing de metalen sjabloon van de sjabloon is enigszins gestut, maar de hoogte van deze gestutte mag niet te groot zijn, anders zal het schade aan de sjabloon veroorzaken, door de beweging van de schraper, de schraper die vrij op de sjabloon loopt, beide Vereist de schraper waar de soldeerpasta allemaal wegschraapt, geen overtollige soldeerpasta achterlaten, maar ook vereist dat de schraper geen krassen op de sjabloon kan achterlaten.
6. Scheidingssnelheid.
Soldeerpasta afdrukken, de momentane snelheid van de stalen plaat die de PCB verlaat, is een parameter die verband houdt met de afdrukkwaliteit, het vermogen om de kwaliteit van de drukmachine aan te passen wordt ook weerspiegeld in de parameters van goed of slecht, vooral belangrijk bij precisieafdrukken . Vroege drukmachine is een constante snelheidsscheiding, geavanceerde drukmachine in de stalen plaat die de soldeerpasta-afbeeldingen achterlaat, heeft een klein verblijfsproces om toegang tot de beste afdrukafbeeldingen te garanderen.
7. Rakelvorm en productiematerialen.
Materiaal voor de productie van rakelkop, vorm is een hot topic in de soldeerpasta voor het afdrukken. De vorm van de rakel en de productiematerialen zijn talrijk, van de productiematerialen kunnen twee categorieën worden onderverdeeld in polyurethaan hard rubber en metalen rakel. Op dit moment, met het gemeenschappelijke gebruik van roestvrijstalen plaat, worden de rakel van de drukmachine gebruikt als metalen rakel, die is gemaakt van een legering met een hoge hardheid, weerstand tegen vermoeiing, slijtvastheid, buigweerstand en andere eigenschappen zijn zeer hoog. Wanneer de rand op het sjabloon loopt, kan de soldeerpasta gemakkelijk in het venster worden geduwd, van het grotere, diepere venster tot ultrafijne pitch-afdrukken zijn uitstekende consistentie; bovendien is de levensduur van de metalen rakel lang, zonder correctie is het sjabloon niet gemakkelijk te beschadigen; printen zonder soldeerdepressie en hoog en laag golvingsverschijnsel. De afdrukkwaliteit van de metalen rakel is aanzienlijk beter dan het effect van een rubberen rakel.
