SMT is de afkorting van een reeks processen op basis van PCB. PCB is een printplaat. SMT (Surface Mount Technology) is de meest populaire technologie en proces in de elektronica-assemblage-industrie.
Surface Mount Technology (SMT) is een methode voor het monteren van loodvrije of kortleidende opbouwcomponenten (SMC / SMD voor korte, chipcomponenten in het Chinees) op het oppervlak van een printplaat (PCB) of andere substraten. Circuitassemblagetechnologie voor soldeerassemblage door reflow-solderen of dompelsolderen.
Onder normale omstandigheden zijn de elektronische producten die we gebruiken ontworpen door PCB plus verschillende condensatoren, weerstanden en andere elektronische componenten volgens het ontworpen schakelschema, dus verschillende elektrische apparaten hebben een verscheidenheid aan smt-chipverwerkingstechnologie nodig om te verwerken.
SMT-basisproces
Soldeerpasta afdrukken -> Onderdeel plaatsing -> Solderen met terugvloeiing -> AOI optische inspectie -> Onderhoud-> Onderbord.
Elektronische producten worden geminiaturiseerd en eerder gebruikte componenten met doorlopende gaten konden niet krimpen. Elektronische producten hebben completere functies en de geïntegreerde schakelingen (IC's) hadden vroeger geen geperforeerde componenten, met name grootschalige, sterk geïntegreerde IC's, en moesten opbouwcomponenten gebruiken. Productbatching en productieautomatisering. De fabriek moet tegen lage kosten en met een hoge output hoogwaardige producten produceren om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken. De ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (IC's) en de diverse toepassingen van halfgeleidermaterialen. De revolutie in de elektronische technologie is absoluut noodzakelijk om de internationale trend te volgen. Het is denkbaar dat in het geval dat de productietechnologie van internationale fabrikanten van CPU- en beeldverwerkingsapparatuur zoals Intel en AMD wordt opgevoerd tot meer dan 20 nanometer, de ontwikkeling van smt-oppervlakteassemblagetechnologie en het proces ook onaanvaardbaar is.
Voordelen van smt-chipverwerking: hoge assemblagedichtheid, klein formaat en lichtgewicht van elektronische producten, het volume en het gewicht van chipcomponenten zijn slechts ongeveer 1/10 van traditionele plug-in componenten. Over het algemeen wordt na het gebruik van SMT het volume van elektronische producten verminderd met 40% ~ 60%, gewichtsvermindering 60% ~ 80%. Hoge betrouwbaarheid en sterk antitrillingvermogen. Laag percentage defecte soldeerverbinding. Goede hoogfrequente eigenschappen. Verminderde elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie. Eenvoudig te automatiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Verlaag de kosten met 30% tot 50%. Bespaar materiaal, energie, uitrusting, mankracht, tijd, etc.
Vanwege het complexe proces van smt-chipverwerking zijn er veel smt-chipverwerkingsfabrieken verschenen, gespecialiseerd in smt-chipverwerking. In Shenzhen, dankzij de bloeiende ontwikkeling van de elektronica-industrie, behaalde smt-chipverwerking It' s een boom in de industrie.
Werkwijze
SMT-basisproces omvat: zeefdruk (of dispensing), plaatsing (uitharding), reflow-solderen, reinigen, inspectie en reparatie
1. Zeefdruk: De functie is het lekken van de soldeerpasta of lijm op de PCB-pads ter voorbereiding op het lassen van componenten. De gebruikte apparatuur is een zeefdrukker (zeefdrukker), die zich in de voorhoede van de SMT-productielijn bevindt.
2. Afgifte: Het is om de lijm op de vaste positie van de printplaat te druppelen, en de belangrijkste functie is om de componenten op de printplaat te bevestigen. De gebruikte apparatuur is een dispenser, die zich in de voorhoede van de SMT-productielijn of achter de inspectieapparatuur bevindt.
3. Montage: Het is zijn taak om opbouwcomponenten nauwkeurig op een vaste positie op de printplaat te monteren. De gebruikte apparatuur is een plaatsingsmachine, die zich achter de zeefdrukmachine in de SMT-productielijn bevindt.
4, uitharden: het is zijn taak om de patchlijm te smelten zodat de componenten van de oppervlakteassemblage en de printplaat stevig met elkaar verbonden zijn. De gebruikte apparatuur is een hardingsoven, die zich achter de plaatsingsmachine in de SMT-productielijn bevindt.
5, reflow-solderen: het is zijn taak om de soldeerpasta te smelten zodat de componenten van de oppervlakteassemblage en de printplaten stevig aan elkaar worden gehecht. De gebruikte apparatuur is een reflow-oven achter de plaatsingsmachine in de SMT-productielijn.
6. Reiniging: Zijn functie is het verwijderen van lasresten zoals flux die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam op de gemonteerde printplaat. De gebruikte apparatuur is een wasmachine en de locatie mag niet vast, online of offline zijn.
7. Inspectie: Zijn functie is het inspecteren van de laskwaliteit en montagekwaliteit van de gemonteerde printplaat. De gebruikte apparatuur is een vergrootglas, microscoop, in-circuit tester (ICT), vliegende sondetester, automatische optische inspectie (AOI), X-RAY inspectiesysteem, functietester, enz. De locatie kan worden geconfigureerd op de juiste plaats van de productielijn volgens de behoeften van inspectie.
8. Herwerken: Zijn rol is het herwerken van de defecte printplaat. De gebruikte gereedschappen zijn soldeerbouten, herbewerkingsstations, enz. Overal op de productielijn geplaatst.
SMT-proces
Enkelzijdige bordmontage
Inkomende inspectie=GG gt; Zeefdruk soldeerpasta (spotlijm)=GG gt; SMD=GG gt; Drogen (uitharden)=GG gt; Solderen met reflow=GG gt; Reiniging=GG gt; Inspectie=GG gt; Herwerken
Dubbelzijdige bordmontage
A: inkomende inspectie=GG gt; Een zeefdruk soldeerpasta (spotlijm) van PCB=GG gt; B-zeefdruk soldeerpasta (spotlijm) van PCB=GG gt; patch=GG gt; drogen=GG gt; reflow-solderen (het is beter om alleen B-zijde=GG gt schoon te maken; schoon=GG gt; inspecteren=GG gt; repareren).
B: inkomende inspectie=GG gt; Printzijde A Zeefdruk soldeerpasta (puntlijm)=GG gt; SMD=GG gt; drogen (uitharden)=GG gt; Een zijdelings terugvloeiend solderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; flip board=PCB B zijpunt SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Uitharding=GG gt; Golfsolderen aan B-zijde=GG gt; Reiniging=GG gt; Inspectie=GG gt; Herwerken)
Dit proces is geschikt voor reflow-solderen aan de A-zijde en golfsolderen aan de B-zijde. In de SMD die is gemonteerd aan de B-zijde van de printplaat, wanneer alleen de SOT- of SOIC (28) -pennen hieronder zijn, moet dit proces worden gebruikt.
Eenzijdig mengproces
Inkomende inspectie=GG gt; Printzijde A Zeefdruk soldeerpasta (puntlijm)=GG gt; SMD=GG gt; drogen (uitharden)=GG gt; terugvloei solderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; plug-in=GG gt; golfsolderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; inspectie=GG gt; Herwerken
Dubbelzijdig mengproces
A: Inkomende inspectie=GG gt; B-kant spotlijm van PCB=GG gt; SMD=GG gt; uitharden=GG gt; flip board=GG gt; A-zijde plug van PCB=GG gt; golfsolderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; inspectie=GG gt; herwerken
Eerst invoegen en later invoegen, geschikt voor gevallen waarin er meer SMD-componenten zijn dan afzonderlijke componenten
B: inkomende inspectie=GG gt; PCB-zijde A plug (pin buigen)=GG gt; flip board=GG gt; PCB zijvlek patchlijm=GG gt; patch=GG gt; uitharden=GG gt; flip board=GG gt; golfsolderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; Inspectie=GG gt; Herwerken
Eerst invoegen en later plakken, van toepassing wanneer er meer gescheiden componenten zijn dan SMD-componenten
C: inkomende inspectie=GG gt; PCB zijde A zeefdruk soldeerpasta=GG gt; patch=GG gt; drogen=GG gt; terugvloei solderen=GG gt; plug-in, pin buigen=GG gt; flip board=GG gt; PCB B oppervlakpunt patchlijm=GG gt; SMD=GG gt; uitharden=GG gt; klep=GG gt; golfsolderen=GG gt; schoonmaken=GG gt; inspectie=GG gt; herwerken A-zijde gemengd, B-zijde gemonteerd.
D: Inkomende materiaalinspectie=GG gt; PCB B lijm met oppervlaktepunt=GG gt; SMD=GG gt; uitharden=GG gt; flip board=GG gt; Een zijzeefdruk soldeerpasta van PCB=GG gt; SMD=GG gt; Een zijdelings terugvloeiend solderen=GG gt; plug-in=GG gt; Golfsolderen aan B-zijde=GG gt; Reiniging=GG gt; Inspectie=GG gt; Rework A-zijde gemengd, B-zijde gemonteerd. Eerst stick tweezijdig SMD, reflow-solderen, post-insertie, golfsolderen E: inkomende inspectie=GG gt; PCB zijde B zeefdruk soldeerpasta (punt patchlijm)=GG gt; patch=GG gt; drogen (uitharden)=GG gt; terugvloei solderen=GG gt; Flip board=GG gt; PCB zijde A zeefdruk soldeerpasta=GG gt; SMD=GG gt; Drogen=Reflow-solderen 1 (lokaal solderen kan worden gebruikt)=GG gt; Plug-in=GG gt; Golfsolderen 2 (als er weinig componenten zijn, kunt u handmatig solderen gebruiken)=GG gt; Reiniging=GG gt; Inspectie=GG gt; Rework A-zijmontage, B-zijmenging.
Dubbelzijdig montageproces
A: Inkomende materiaalinspectie, A-kant zeefdruk soldeerpasta (spot patch-lijm) van PCB, patch, drogen (uitharden), A-kant reflow-solderen, reinigen, spiegelen; B-kant zeefdruk soldeerpasta (punt patch van PCB) Lijm), SMD, drogen, reflow-solderen (bij voorkeur alleen aan de B-kant, reinigen, testen, nabewerken)
Dit proces is geschikt voor grote SMD's zoals PLCC gemonteerd aan beide zijden van de printplaat.
B: Inkomende materiaalinspectie, A-zijde zeefdruk soldeerpasta (spotlijm), PCB, drogen (uitharden), A-zijde reflow-solderen, reinigen, spiegelen; B-kant spotlijm, PCB, Uitharding, B-kant golfsolderen, reinigen, inspecteren, opnieuw bewerken) Dit proces is geschikt voor reflow aan de A-kant van de PCB.
Bedrading met dunne film
Dit type dunne-filmcircuit wordt over het algemeen op PET gedrukt met zilverpasta. Er zijn twee procesmethoden voor het plakken en hechten van elektronische componenten op dergelijke dunne-filmcircuits. De ene wordt de traditionele procesmethode genoemd, dat wil zeggen de 3-lijmmethode (rode lijm, zilverlijm, inkapselingsmiddel) of de 2-lijmmethode (zilverlijm, inkapseling) Kleefstof), een ander nieuw proces is de 1-lijmmethode --- zoals de naam al doet vermoeden, is het om één lijm te gebruiken om het plakken van elektronische componenten te voltooien, in plaats van 3 of 2 lijmen. De sleutel tot dit nieuwe proces is het gebruik van een nieuw type geleidende lijm, die de geleidende eigenschappen en proceseigenschappen van soldeerpasta heeft; het is volledig compatibel met de bestaande SMT-soldeerpasta-bedieningsmethode bij gebruik, zonder toevoeging van apparatuur.
Beperk storingen
Fabricageprocessen, behandeling en PCA-testen (printcircuitassemblage) kunnen de verpakking zwaar belasten, wat tot storingen kan leiden. Naarmate grid array-pakketten groter worden, wordt het moeilijker om beveiligingsniveaus voor deze stappen in te stellen.
Jarenlang was de monotone buigpunttestmethode een typisch kenmerk van pakketten. Deze test wordt beschreven in IPC / JEDEC-9702" Monotonic Bending Characteristics of Horizontal Interconnects on Boards." Deze testmethode illustreert de breeksterkte van horizontale verbindingen van de printplaat onder buigbelastingen. Deze testmethode kan echter niet bepalen wat de maximaal toelaatbare spanning is.
Een van de uitdagingen voor de fabricage- en montageprocessen, en vooral voor loodvrije PCA's, is het onvermogen om de spanning op de soldeerverbindingen direct te meten. De meest gebruikte metriek die wordt gebruikt om het risico van onderling verbonden componenten te beschrijven, is de spanning van de printplaat naast de component, zoals beschreven in de IPC / JEDEC-9704-richtlijnen voor spanningstesten van printplaten.
Een paar jaar geleden was Intel zich bewust van dit probleem en begon met het ontwikkelen van een andere teststrategie om de slechtste buigsituatie in werkelijkheid te reproduceren. Andere bedrijven, zoals Hewlett-Packard, hebben ook de voordelen van andere testmethoden gerealiseerd en beginnen soortgelijke ideeën als Intel te overwegen. Naarmate meer en meer chipfabrikanten en klanten het belang erkennen van het bepalen van spanningsgrenzen voor het minimaliseren van mechanische storingen tijdens productie, behandeling en testen, heeft deze methode steeds meer belangstelling gewekt.
Naarmate het gebruik van loodvrije apparatuur toeneemt, neemt ook de interesse van gebruikers toe; omdat veel gebruikers met kwaliteitsproblemen worden geconfronteerd.
Toen de belangstelling toenam, voelde IPC de noodzaak om andere bedrijven te helpen bij het ontwikkelen van testmethoden die ervoor zouden zorgen dat BGA's niet werden beschadigd tijdens productie en testen. Dit werk werd gezamenlijk uitgevoerd door de IPC 6-10d SMT Annex Reliability Test Method Working Group en de JEDEC JC-14.1 Substrate Reliability Test Methodology for Packaging Equipment, die is voltooid.
Deze testmethode specificeert acht contactpunten die in een cirkelvormige matrix zijn gerangschikt. Een PCA met een BGA in het midden van de printplaat wordt zo geplaatst dat de onderdelen met de voorkant naar beneden op de steunpennen worden gemonteerd en een belasting op de achterkant van de BGA wordt uitgeoefend. Plaats het rekstrookje naast het onderdeel volgens de voorgestelde meterindeling van IPC / JEDEC-9704.
De PCA wordt gebogen tot het relevante spanningsniveau en de mate van schade veroorzaakt door het buigen naar deze spanningsniveaus kan worden bepaald door middel van faalanalyse. Een iteratieve methode kan het spanningsniveau zonder schade bepalen, wat de spanningslimiet is.
Verpakkings materialen
Verpakkingsmaterialen zijn meestal van plastic en keramiek. Het warmtedissiperende deel van het onderdeel kan uit metaal bestaan. De pin van het onderdeel is onderverdeeld in gelood en loodvrij.
Artikel en foto's van het internet, indien een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail adres:info@neodentech.com