Afdrukken op soldeerpasta Er is een intrinsiek verband tussen afdruksnelheid, druk en soldeerpasta, en deze relatie moet worden behouden om acceptabele afdrukresultaten te bereiken. Sommige soldeerpasta's moeten sneller worden afgedrukt, terwijl andere langzamer moeten zijn om betere afdrukresultaten te krijgen. Als het blad te licht is om over het sjabloon te vegen en een dun laagje soldeerpasta of vloeimiddel op het sjabloon achterlaat, moet de druk worden verhoogd om het oppervlak van het sjabloon te schrapen, maar de bovengrens van de drukverhoging moet zorgen voor het rollen van de sjabloon. de soldeerpasta. Vereisten, omdat het rollen van soldeerpasta tijdens het afdrukken een van de tekenen is van goede afdrukresultaten. Te snel afdrukken kan leiden tot onvolledige vulling van de openingen, vooral aan de kant van de pad die tegenover de bewegingsrichting van het blad staat. Overmatig vegen van de sjabloon kan resulteren in een onvolledige tip en dekking van onvolledigheid omdat de soldeerpasta niet volledig uit de opening wordt vrijgegeven.
Een probleem met soldeerpasta op het sjabloon wordt vaak genoemd. Nadat de wisser is geschraapt, blijft de soldeerpasta op het sjabloon achter. Er zijn meestal twee redenen. Ten eerste, hoewel u mogelijk de juiste druk hebt gebruikt, is het onderste dode punt van de schraper of de afstand waarop de schraper wordt gedrukt in de sjabloon nog steeds te klein. Een andere reden waarom de soldeerpasta op de stencil achterblijft, kan het ontbreken zijn van een geschikte ondersteunende huls onder het substraat. Bij onvoldoende ondersteuning zal het substraat wegzakken onder de druk van het blad, zodat de hoek van het blad de soldeerpasta niet op het scherm kan schrapen. Onvoldoende substraatondersteuning zorgt ervoor dat het substraat zakt en kan ook variaties veroorzaken in de druk die door het afstrijkmes op het substraat wordt uitgeoefend.
Apparaten met doorgaande gaten Soldeerpasta afdrukken kan ook op via-apparaten worden gebruikt. Printen met soldeerpasta is een acceptabel proces geworden voor de assemblage van dit type bord. Dit proces voor het vullen van een PCB via met soldeerpasta voor een via-assemblage wordt gewoonlijk "intrusief solderen" of "pin-in-paste printen" genoemd. De opening van het sjabloon moet zodanig zijn ontworpen dat de juiste hoeveelheid soldeerpasta wordt verkregen om de via's te vullen, waardoor betrouwbare soldeerverbindingen worden gegarandeerd. Gewoonlijk zal de soldeerpasta een krimp van 50% hebben, dus de eerste stap is om de benodigde hoeveelheid soldeerpasta te berekenen. Het is noodzakelijk om het volume soldeerpasta te berekenen dat nodig is om de volledige via te vullen en vervolgens de waarde van het pinvolume af te trekken. Het werkelijke vereiste volume soldeerpasta moet twee keer zo groot zijn als het volume soldeer dat nodig is na het uitharden. De grootte van de opening kan worden berekend aan de hand van de dikte van het sjabloon en het beschikbare gebied rond het doorvoerkussen. Soldeerpasta kan worden geprint in een vergroot printgebied waar het soldeer wordt teruggetrokken naar het soldeeroppervlak.
Rubberen schrapers Gebruikers moeten de verschillende soorten rubberen schoepen kennen en weten wanneer ze moeten worden gebruikt. Voor zeefdrukken en sjabloondrukken zijn er verschillende mesopties met verschillende hardheid. Typisch, wanneer zeefdruk wordt gebruikt, moet een polyurethaanschraper met een hardheid van 60-80 shore A worden gebruikt. Bij gebruik van een zachter materiaal moet de maas van het scherm voorkomen dat de lijmlaag van het substraat wordt geschraapt. Voor stencilafdrukken wordt meestal een rakel met een hardheid van 90-110 Shore A gebruikt. Wanneer echter een polyurethaanschraper op de sjabloon wordt gebruikt, wordt het boorverschijnsel op de grote opening een probleem en daarom is de metalen rakel de eerste keuze voor stencildruk.
Voor fijn geopende of getrapte stencils resulteert het gebruik van polyurethaan rakels in een meer consistente afdruk en vermindert de slijtage van de sjabloon. Een getrapt bekisting is een sjabloon waarin bepaalde gebieden van de vorm zachtjes worden overgezet of naar een dunner gedeelte worden verplaatst dan de rest van het scherm. Dit type sjabloon wordt vaak gebruikt voor platen die meestal grote openingen zijn en slechts een of twee pin-apparaten met fijne pitch hebben.
Gesleepte messchraper De sleephoek van de gesleepte metalen schraper is 60 graden en de contacthoek van de rubberen schraper is 50 graden zonder druktoepassing. Door gebruik te maken van de uitgebalanceerde regelbare printkop van de MPM ("Prohead"), kan de contacthoek binnen plus of minus 5 graden van normaal worden aangepast. De druk uitgeoefend op het blad moet voldoende zijn om een schone kras op het bovenoppervlak van het sjabloon te verschaffen, maar niet te groot, hetgeen inspringen van het sjabloon zou veroorzaken en vroegtijdig falen zou veroorzaken. De indrukking is een fenomeen van permanente randbreuk op de bodem van de sjabloon wanneer overmatige druk wordt uitgeoefend op de sjabloon voorbij de rand van het substraat.