Soldeerballen of soldeerballen op een printplaat
Hoewel een soldeerbal aanwezig is in figuur 1, had er eerder naar verwezen moeten worden als een soldeerbevestiging dan als een bal. Het soldeer heeft de baan nat gemaakt door het falen van de resistcoating. De coating is mogelijk mislukt omdat deze werd aangebracht over een tin / lood-coating op de tracking of vanwege een slechte controle van de printdikte. Er moet voor worden gezorgd dat operators het verschil herkennen, aangezien elke poging om dit type bal handmatig te verwijderen, zal resulteren in een beschadigde baan.
Figuur 1: Handmatige verwijdering van dit soldeerhulpstuk zal de baan beschadigen.
Soldeerbolling kan worden veroorzaakt door slechte procesomstandigheden met begassing uit de flux tijdens golfcontact of overmatige turbulentie terwijl het soldeer terug in het bad stroomt, wat spugen veroorzaakt. Soldeerballen kunnen tijdens het solderen uit het gewrichtsgebied worden gestoten vanwege overmatige ontgassing van de printplaat. In Figuur 2 getoond is een soldeerbal bevestigd aan de basis van het bord aan de rand van de resist en moet zichzelf hebben vastgemaakt aan de resist terwijl deze loskwam van de pin.
Afbeelding 2: Deze soldeerbal moet zich aan de resist hebben bevestigd toen deze loskwam van de pin.
In Figuur 3 is een soldeerbal bevestigd aan de basis van het bord aan de rand van de resist en moet deze zichzelf hebben vastgemaakt aan de resist terwijl deze loskwam van de pen.
Figuur 3: Nog een soldeerbal bevestigd aan de rand van een resist.
Wees voorzichtig met enkele soldeerballen. Het voorbeeld in figuur 4 is op een baan en kan niet zomaar worden uitgeschakeld. Het wordt veroorzaakt door uit het blik / lood van onder het soldeermasker te knijpen. of gewoon eenvoudige hechting. Naarmate het tin / lood vloeibaar wordt tijdens reflow- of golfsolderen, zet het tin / lood uit. De soldeerbal kan zich vormen op een baan. Als de soldeerresist dun is, kan het soldeer nat worden tijdens golfcontact en een bal achterlaten.
Figuur 4: Soldeer op een resist kan nat worden tijdens golfcontact en een bal achterlaten.
Soldeerballen tijdens golfsolderen is er altijd geweest, maar de eliminatie van reiniging na het solderen heeft het meer zichtbaar gemaakt als een procesprobleem. Vroeger werden de soldeerbolletjes tijdens het schoonmaken van het bordoppervlak gewassen, uit het oog uit het hart!
Soldeerballen worden veroorzaakt door een aantal procesparameters. In Figuur 5 is de positie van de ballen willekeurig. Dit type defect wordt normaal gesproken veroorzaakt door spugen vanaf het oppervlak van de golf, wat geassocieerd wordt met golfsoldeerparameters. Als het soldeer op een afstand van de printplaat valt terwijl de golf zich scheidt, kan het soldeer letterlijk uit het bad terugspatten. Als de voorverwarming verkeerd is ingesteld of de hoeveelheid aangebrachte flux toeneemt, kan de verdamping van het oplosmiddel uit de flux worden beïnvloed. Het gebruik van een glasplaat boven de golf zou het vergassingsprobleem moeten laten zien. Idealiter zouden er onder het glas minimale belletjes zichtbaar moeten zijn wanneer het de golf raakt. De compatibiliteit van de resist en de flux moet worden onderzocht; vaak kan het masker bijdragen aan de hechting van de soldeerbal.
Figuur 5: Soldeerballen op dit bord zijn veroorzaakt door spugen vanaf het oppervlak van de golf.
De oorzaken van soldeerballen zijn talrijk en ze zijn altijd aanwezig geweest aan de onderkant van bedrukte platen. Het is de toename van het gebruik van niet-schoon solderen met een laag residu dat meer aandacht aan het probleem heeft besteed.
Ongeacht de oorzaak, als de soldeerballen niet aan het soldeermasker hechten bij het verlaten van de soldeergolf, wordt het probleem meestal geëlimineerd. Het selecteren van het beste soldeermasker is de beste oplossing om een bordontwerp robuust te maken.
Soldeerballen worden veroorzaakt door vergassen en spugen van de flux op het oppervlak van de golf of door soldeer dat letterlijk terugstuitert van de soldeergolf. Dit wordt veroorzaakt door overmatige terugstroming in de lucht of een te hoge daling in stikstofomgevingen.
Figuur 6: Meer soldeerballen veroorzaakt door spugen.
In Figuur 7 is de soldeerbolling willekeurig en waarschijnlijker het resultaat van het spugen of stuiteren van soldeerballen uit de soldeergolf. Dit wordt veroorzaakt door vluchtige materialen die nog achterblijven uit de flux of de hoogte van de golfscheiding. Probeer een stuk witte kaart te gebruiken dat over de golf is gelegd. Laat het daar staan terwijl de golf loopt, maar zonder dat planken worden verwerkt. Probeer dan dezelfde test met planken die door de machine gaan. Dit zal de oorzaak van het probleem achterhalen.
Figuur 7: Meer soldeerballen veroorzaakt door spugen. Leg een witte kaart over de golf om de oorzaak van het probleem te achterhalen.
Artikel en foto's van het internet, indien een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail adres:info@neodentech.com