Ik geloof dat het SMT-plaatsingsprobleem met los materiaal veel mensen plaagde, we zullen het vandaag waarschijnlijk hebben over de behandeling van los materiaal.
Zoals we allemaal weten, zodra deSMT-machineis ingeschakeld, zal er zeker een probleem zijn in deSMTproductielijn. Om verschillende redenen resulterend in veel los materiaal gegenereerd, weggooiend materiaal, of was oorspronkelijk een los materiaal. Sommige losse materialen, zoals weerstanden, condensatoren en inductoren, zijn niet gemakkelijk te onderscheiden en hebben op zich weinig waarde, dus hergebruik ervan heeft geen zin. Voor grote componenten, met name geïmporteerde chipcomponenten, is de waarde echter hoog en kunnen ze worden geïdentificeerd en onderscheiden, zodat ze over het algemeen worden hergebruikt.
Over het algemeen kan de operator, als er een kleine hoeveelheid materiaal moet worden gedropt, dit aan de tape toevoegen, maar voeg niet te veel tegelijk toe en let op de richting.
Hoe om te gaan met los materiaal:
1. Verzamel een bepaalde lengte gebruikte tape,
2. Zoek een dun, plat oppervlak,
3. Gebruik dubbelzijdige tape om de juiste lengte tape op het vlakke oppervlak te bevestigen, zorg ervoor dat de sleuven zo goed mogelijk zijn uitgelijnd en dat het losse materiaal in de tape wordt ingevoerd.
4. Bereid een programma voor om de Tray tray te gebruiken en voer de zelfgemaakte Tray-informatie in het programma in.
5. Roep het nieuwe programma op om te produceren, alles is in orde.
6. Maak een controletafel voor het te werpen materiaal.
Als er veel los materiaal is, kunt u wat materiaaltape en vlechtwerk verzamelen dat geschikt is voor verpakkingsspecificaties voor los materiaal, het losse materiaal in de materiaaltape doen en vervolgens dubbelzijdig plakband gebruiken om het vlechtwerk af te dichten. U kunt bij het plaatsen van het materiaal verwijzen naar de originele verpakking. Koop een automatische zakmachine en gebruik een LCR-meter om het werpmateriaal te meten, let meestal meer op hetzelfde type werpmateriaal dat tegelijkertijd wordt verzameld. Elke lijn van werpmateriaal moet ook worden gescheiden, zodat de operator twee kleine werpmateriaal opruimt en gescheiden weerstand / capaciteit / inductantie van dezelfde capaciteit zal hebben. Maak dan met de automatische afzakmachine een tapepakket!
We moeten een grote inspanning leveren om het probleem van de werpsnelheid op te lossen. Maar degenen die al zijn gegooid, moeten ook dienovereenkomstig worden behandeld, omdat ze in de loop van de tijd veel geld waard zijn. Maar er is nog een punt denk ik: voor gewone LCR-onderdelen is er niet veel waarde in de mankracht om ze te differentiëren en te banderen, omdat hun waarde relatief laag is. De focus moet liggen op de belangrijkste hoogwaardige, op chips gebaseerde componenten.
Door het beheer van inkomende materialen, de inspectie van de inkomende verpakkingen en andere gebieden te versterken, en door het onderhoud van het plukgedeelte van de machine en het vacuümopwekkingsgedeelte te versterken, kunnen we het weggooien van materialen tot een minimum beperken. De verantwoordelijkheid van online operators moet sterk zijn, het teruggooipercentage kan worden gekoppeld aan de beoordeling, tijdig herstel en tijdig gebruik, de weerstand is lager dan het teruggooipercentage, er hoeft niet te veel energie te worden besteed.
