Allereerst wil ik een van onze SMT-machines introduceren. Indien nodig kunt u op de foto klikken voor meer informatie. Bedankt!
Online programmeren verwijst naar het gebruik van de leskist die op sommige machines is aangesloten voor programmabewerking en het gebruik van de patchprogrammabewerkingsfunctie in de willekeurige toepassingssoftware van de plaatsingsmachine. In-line programmeermethoden omvatten teach-in programmeren en handmatige invoerprogrammering. Bovendien kunnen de on-line componentplaatsingscoördinaten en componentdatabase op de machine worden aangeleerd en gecorrigeerd.
(1) Onderwijs programmeren
De traditionele programmeermethode van de plaatsingsmachine maakt gebruik van de handmatige onderwijsmodus van de plaatsingsmachine, gebruikt de lesdoos, dat wil zeggen de mobiele camera, om de coördinatenposities van alle tegelcomponenten op de printplaat te achterhalen, en vervolgens de andere informatie van het onderdeel, zoals het tagnummer van het onderdeel. Informatie zoals code, montagehoek, etc. wordt handmatig in de houder ingevoerd. Het onderwijzen van programmering is de eenvoudigste basisprogrammeringsmethode, en de ouderwetse middelgrote snelheidsmachine keurt deze methode goed. Deze methode moet de productietijd van de machine in beslag nemen en het gebruik van handmatige onderwijsmethoden om punten te vinden is een tijdrovend en arbeidsintensief en foutgevoelig werk voor een printplaat met honderden patchcomponenten.
1 Ophalen van het onderwijs: Selecteer het type mondstuk, gebruik het lesvak om de patchkop naar de bovenkant van de feeder te verplaatsen, de componenten te verlagen en op te pakken en de centreermethode te bepalen. De besturingscomputer van de plaatsingsmachine registreert het materiaal automatisch. XYzQ-coördinaten en andere ophalende correcties.
2 SMD-onderwijs: Nadat het materiaal is verwijderd om les te geven, componenten te zuigen, kalibratie en hoekrotatie is voltooid, gebruikt u de lesdoos om de patchkop boven het soldeerpatroon van het onderdeel op de printplaat te verplaatsen en gebruikt u de printplaat om de camera te identificeren om het midden van het onderdeel te bepalen. Laat vervolgens het onderdeel op het bord zakken en klik op Enter.
3 Maak de overbrenging van de printplaat, de instelling en positie van de feeder en het mondstuk af. Onderwijs: Nadat het materiaal is onderwezen en gepatcht, kan de plaatsingsvolgorde worden geprogrammeerd en onderwezen. Plaatsingssequentieprogrammering kan worden gedaan via de teach-hanger of automatisch worden geoptimaliseerd met behulp van de autoprogrammeringsfuncties in de mounter-software.
(2) Handmatige invoerprogrammering
Alle plaatsingsmachines kunnen met handmatige invoer worden geprogrammeerd. Voer in de plaatsingslijst van de programmeersoftware het componentnummer (RefID) in, selecteer de databasecode van de component en voer de x-, y-coördinaten en rotatiehoek van het onderdeel in. Dit heeft het belangrijkste plaatsingsmachineprogramma. informatie. Voer vervolgens het stationnummer van verschillende componentcodes in, optimaliseer de plaatsingsvolgorde en voltooi de programmering van de plaatsingsmachine.
(3) Patch coördinatencorrectie
Omdat het soms onmogelijk is om de exacte coördinaten van de plaatsing van het onderdeel te krijgen, is het erg lastig als u de coördinaten wijzigt na het monteren van de eerste printplaat, dus sommige plaatsingsmachines bieden ook een componentcoördinatencorrectiefunctie, ook wel verbeterde programma-instellingen (Enhanced Product Setup) genoemd. De verbeterde programma-instellingen gebruiken de PEC-camera van de machine om de locatie van de patch visueel weer te geven, wat de programmeernauwkeurigheid effectief kan verbeteren.
(4) Onderwijscorrectie van componenten
Nadat de nieuwe componentdatabase is ingesteld, kunnen sommige onderdelen niet worden geïdentificeerd door de camera in de werkelijke productie. Mogelijke redenen zijn:
De grootte van 1 component is onjuist;
De hoek van 2 componenten is niet correct;
De zuigpositie van de 3 componenten is niet in overeenstemming met de standaardinstelling;
De overspanning en lengte van de 4-element voet zijn niet in overeenstemming met de werkelijke;
De overspanning, positie en grootte van het bolvormige element komen eigenlijk niet overeen.
Alle bovenstaande redenen maken nieuwe producten en nieuwe componenten niet in staat om met succes te worden voltooid tijdens de proefproductie, wat veel tijd, mankracht en materiaalbronnen kost en zelfs sloop van componenten en producten veroorzaakt. Tegenwoordig bieden sommige van de meer geavanceerde machines de functie van onderwijscorrectie van componenten, en sommige noemen ook de zelflerende functie van componentprogrammering, of Enhanced Component Teaching.
1. Open de database van de afzonderlijke componenten op de machine en klik op "Tools→Enhanced Component Setup". De ECS-interface verschijnt. De zwarte doos aan de rechterkant identificeert het beeld dat door de camera is vastgelegd voor de onderdelen van de machine.
2. Stel het stationnummer van de feeder in waar het onderdeel zich bevindt, het stationnummer van de tapefeed, het kopnummer, het nozzlenummer en de componenthoek.
3. Klik op Pick, de machine keert terug naar nul en gebruikt het opgegeven mondstuk om de componenten in de feeder uit te trekken; klik op Inspecteren, het mondstuk brengt het onderdeel naar de camera en de rechterkant van de ECS-interface geeft gefilmd beeld weer.
4. Als het onderdeel kan worden gekalibreerd, worden de gegevens "Component Passed" en de gecorrigeerde X-, y- en Q-gegevens boven het zwarte frame weergegeven; als het onderdeel de correctie niet kan doorstaan, past u de grootte, hoek, zuigpositie, licht en component van het onderdeel aan. De toonhoogte, positie en grootte van de voet/bal totdat deze kan worden gecorrigeerd.
5. Klik herhaaldelijk op Inspecteren om te bepalen of de gecorrigeerde componentgegevens X, y en Q stabiel zijn.
6. Sla de gecorrigeerde database G op
Als u pick and place machine, inquire now!