Het foutopsporingsproces van SMT-machines omvat:
de organisatie van het foutopsporingsproces, de interface tussen foutopsporingsprocessen, de keuze van methoden voor foutopsporing en het opstellen van leskaarten voor het foutopsporingsproces.
Bij inbedrijfstelling worden de volgende algemene regels gevolgd:
stel eerst de componenten af, na het afstellen van de machine.eerst binnen en dan buiten.
pas eerst het structurele deel aan, na het aanpassen van het elektrische deel.
pas eerst de voeding aan, na het aanpassen van andere circuits.
pas eerst het statische beleid aan, na het aanpassen van het dynamische beleid.
pas eerst het onafhankelijke project aan, na het aanpassen van de wederzijds betrokken projecten.
pas eerst het onderliggende beleid aan, na het aanpassen van het beleid met meer impact op kwaliteit.
Specifieke stappen zijn als volgt:
1. SMT debugging personeelspraktijk. Vaardigheidsgedeelte moet worden gecombineerd met SMT-productkwaliteitseisen, foutopsporing van de organisatie, controlepersoneel om het werkingsprincipe van de hele machine, vaardigheidsvoorwaarden en aanverwant beleid te begrijpen, lees zorgvuldig de leerkaart van het foutopsporingsproces, zodat foutopsporingspersoneel de foutopsporingsinhoud van dit proces duidelijk maakt , methoden, stappen, apparatuurcondities en voorzorgsmaatregelen.
2. Voorbereiding van technische documenten. Alvorens het product in gebruik te nemen, moet het inbedrijfstellingspersoneel de handleiding voor productvaardigheden, het schakelschema, het onderhoudsschema en de instructiekaart voor het inbedrijfstellingsproces en andere vaardigheidsdocumenten voorbereiden.
3. Voorbereiding van instrumenten en uiterlijk. Bereid in overeenstemming met de regels van de technische voorwaarden alle soorten instrumenten en apparatuur voor die nodig zijn voor de inspectie. Vereisten gebruikte instrumenten, het uiterlijk moet worden gemeten en binnen de geldigheidsperiode, in overeenstemming met de regels van de technische documenten, om te voldoen aan de behoeften van de nauwkeurigheid van de testplanning, en geplaatst zoals vereist.
4. De voorbereiding van het te meten object. Debuggen, controleren voordat de eenheid wordt verzonden om SMT-chipprintplaat, componenten, de hele machine te debuggen, de hele machine moet strikt worden gecontroleerd of er processen zijn weggelaten of onvolledig zijn ondertekend, geen inspectie gekwalificeerd hoofdstuk enzovoort. Voordat u het apparaat inschakelt, moet u controleren of de apparatuur van elke voedingsingang geen kortsluitingsverschijnsel heeft.
5. Voorbereiding van de plaats. De inbedrijfstellingsplaats moet netjes en schoon zijn, volgens de plaatsingsvereisten, om hoge frequentie, hoogspanning en sterke elektromagnetische veldstoringen te voorkomen. Het debuggen van hoogfrequente circuits moet worden uitgevoerd in de afgeschermde ruimte; het debuggen van grote machines met een hoogspanningsgedeelte, moet rond het debuggingstation worden gelegd in overeenstemming met de regels van de vloer of een isolerende rubberen mat, hangend aan het waarschuwingsbord "hoogspanningsrisico", klaar om de staaf te ontladen.
6. Persoonlijke voorbereiding. Foutopsporingspersoneel moet voorbereid zijn op de taak in overeenstemming met veiligheidsprocedures, foutopsporing met tekeningen, documenten, dingen, reserveonderdelen, enz. Moet in de juiste positie op het oppervlak worden geplaatst.
Kenmerken van NeoDen9Pick-and-place machine met 6 koppen
1. De gemiddelde montagesnelheid kan worden bereikt bij 9000CPH.
2. De maximale montagesnelheid kan worden bereikt bij 14000CPH.
3. NeoDen onafhankelijke Linux-software, om de flexibele en snelle upgrade te garanderen.
Evenals eenvoudigere bediening en snellere training.
4. Klik op optimalisatiefunctie:
A. Montagevolgordes.
B. Snelle kalibratie van de pickpositie.
Onafhankelijke controle van 6 plaatsingskoppen, elke kop kan afzonderlijk op en neer worden bewogen, gemakkelijk op te pakken en de standaard effectieve montagehoogte van 16 mm, voldoet aan de vereisten van flexibele SMT-verwerking.