1. Flux-spuitsysteem
Bij selectief golfsolderen wordt een selectief fluxspuitsysteem gebruikt, dat wil zeggen, nadat het fluxmondstuk volgens de geprogrammeerde instructies naar de aangewezen positie is gelopen, wordt alleen het gebied op de printplaat dat moet worden gesoldeerd met flux besproeid (puntspray en lijnspray zijn beschikbaar) , Het spuitvolume van verschillende gebieden kan volgens het programma worden aangepast. Omdat het selectief spuiten is, wordt niet alleen de hoeveelheid flux aanzienlijk bespaard in vergelijking met golfsolderen, maar wordt ook de vervuiling van niet-soldeergebieden op de printplaat vermeden.
Omdat het selectief sproeien is, is de precisie van de besturing van de fluxsproeier zeer hoog (inclusief de aandrijfmethode van de fluxsproeier) en moet de fluxsproeier ook een automatische kalibratiefunctie hebben. Bovendien moet in het fluxspuitsysteem bij de materiaalkeuze rekening worden gehouden met de sterke corrosiviteit van niet-VOS-fluxen (dwz in water oplosbare fluxen). Daarom moeten overal waar contact met vloeimiddel mogelijk is, onderdelen bestand zijn tegen corrosie.
2. Voorverwarmmodule
Het voorverwarmen van het hele bord is de sleutel. Omdat het voorverwarmen van het hele bord effectief kan voorkomen dat de verschillende posities van de printplaat ongelijk worden verwarmd en de printplaat vervormt. Ten tweede is de veiligheid en controle van het voorverwarmen erg belangrijk. De belangrijkste functie van voorverwarmen is het activeren van de flux. Aangezien de activering van de flux onder een bepaald temperatuurbereik is voltooid, zijn zowel te hoge als te lage temperaturen nadelig voor de activering van de flux. Bovendien hebben de thermische apparaten op de printplaat ook een regelbare voorverwarmingstemperatuur nodig, anders kunnen de thermische apparaten worden beschadigd.
Experimenten tonen aan dat voldoende voorverwarmen ook de lastijd kan verkorten en de lastemperatuur kan verlagen; en op deze manier worden ook het afpellen van de pad en het substraat, de thermische schok op de printplaat en het risico van smeltend koper verminderd, en de betrouwbaarheid van het lassen wordt natuurlijk sterk verminderd. toename.
3. Lasmodule
De lasmodule bestaat meestal uit een tinnen cilinder, een mechanische/elektromagnetische pomp, een lasmondstuk, een stikstofbeschermingsapparaat en een transmissieapparaat. Door de werking van de mechanische/elektromagnetische pomp zal het soldeer in de tinnen tank uit het verticale lasmondstuk blijven gutsen en een stabiele dynamische tingolf vormen; het stikstofbeschermingsapparaat kan effectief voorkomen dat het lasmondstuk wordt geblokkeerd door de vorming van tinslakken; en het transmissieapparaat De precieze beweging van de tinnen cilinder of printplaat is verzekerd om puntsgewijs lassen te realiseren.
1. Het gebruik van stikstof. Het gebruik van stikstof kan de soldeerbaarheid van loodsoldeer met 4 keer verhogen, wat erg belangrijk is voor de algehele verbetering van de kwaliteit van loodsoldeer.
2. Het fundamentele verschil tussen selectief solderen en dompelsolderen. Dompelsolderen is om de printplaat onder te dompelen in een tinnen tank en te vertrouwen op de oppervlaktespanning van het soldeer om op natuurlijke wijze te klimmen om het solderen te voltooien. Voor grote warmtecapaciteit en meerlaagse printplaten is het moeilijk voor dompelsolderen om aan de tinpenetratie-eisen te voldoen. De keuze van het solderen is anders. De dynamische tingolf wordt uit het soldeermondstuk geponst en de dynamische sterkte ervan heeft direct invloed op de verticale tinpenetratie in het doorlopende gat; vooral voor loodsolderen, vanwege de slechte bevochtigbaarheid, heeft het dynamische sterke tingolf nodig. Bovendien zullen er waarschijnlijk geen oxiden achterblijven op de sterk stromende golven, wat ook zal helpen om de laskwaliteit te verbeteren.
3. Instelling van lasparameters.
Voor verschillende laspunten moet de lasmodule de lastijd, golfhoogte en laspositie kunnen personaliseren, waardoor de bedieningstechnicus voldoende ruimte heeft om het proces aan te passen, zodat het laseffect van elk laspunt kan worden bereikt. . Sommige selectieve lasapparatuur kan zelfs het effect bereiken van het voorkomen van overbrugging door de vorm van de soldeerverbindingen te regelen.
4. Het transmissiesysteem van de printplaat:
De belangrijkste vereiste van selectief solderen aan het transmissiesysteem van de printplaat is nauwkeurigheid. Om aan de nauwkeurigheidseisen te voldoen, moet het transmissiesysteem aan de volgende twee punten voldoen:
1. Het baanmateriaal is anti-vervorming, stabiel en duurzaam;
2. Installeer een positioneringsapparaat op de baan via de fluxspuitmodule en de lasmodule. De lage bedrijfskosten van selectief lassen is een belangrijke reden waarom het snel wordt verwelkomd door fabrikanten.