dereflow ovenwordt gebruikt om de SMT-spaancomponenten aan de printplaat te solderen in de SMT-processoldeerproductieapparatuur. De reflow oven is afhankelijk van de hete luchtstroom in de oven om de soldeerpasta op de soldeerverbindingen van de soldeerpasta printplaat te borstelen, zodat de soldeerpasta opnieuw wordt gesmolten tot vloeibaar tin, zodat de SMT-chipcomponenten en de printplaat worden gelast en gelast, en vervolgens opnieuw worden gesoldeerd De oven wordt gekoeld om soldeerverbindingen te vormen , en de colloïdale soldeerpasta ondergaat een fysieke reactie onder een bepaalde luchtstroom op hoge temperatuur om het soldeereffect van het SMT-proces te bereiken.
Het solderen in de reflow oven is verdeeld in vier processen. De printplaten met smt-componenten worden door de reflow ovengeleidingsrails getransporteerd door respectievelijk de voorverwarmingszone, warmtebehoudszone, soldeerzone en koelzone van de reflowoven en vervolgens na het opnieuw solderen. De vier temperatuurzones van de oven vormen een compleet laspunt. Vervolgens zal Guangshengde reflow solderen de principes van respectievelijk de vier temperatuurzones van de reflow oven uitleggen.
Voorverwarmen is het activeren van de soldeerpasta en het vermijden van de snelle hoge temperatuurverwarming tijdens het onderdompelen van tin, wat een verwarmingsactie is die wordt uitgevoerd om defecte onderdelen te veroorzaken. Het doel van dit gebied is om de PCB zo snel mogelijk op kamertemperatuur te verwarmen, maar de verwarmingssnelheid moet binnen een geschikt bereik worden geregeld. Als het te snel is, treedt thermische schok op en kunnen de printplaat en onderdelen beschadigd raken. Als het te langzaam is, zal het oplosmiddel niet voldoende verdampen. Laskwaliteit. Door de hogere verwarmingssnelheid is het temperatuurverschil in de reflowoven groter in het laatste deel van de temperatuurzone. Om te voorkomen dat thermische schokken de componenten beschadigen, wordt de maximale verwarmingssnelheid over het algemeen gespecificeerd als 4 ° C / S en wordt de stijgende snelheid meestal ingesteld op 1 ~ 3 ° C / S.
Het belangrijkste doel van de warmtebehoudsfase is om de temperatuur van elk onderdeel in de reflowoven te stabiliseren en het temperatuurverschil te minimaliseren. Geef voldoende tijd in dit gebied om de temperatuur van het grotere onderdeel in te halen met het kleinere onderdeel en om ervoor te zorgen dat de flux in de soldeerpasta volledig is volatilized. Aan het einde van het warmtebehoudsgedeelte worden de oxiden op de pads, soldeerballen en componentpennen verwijderd onder de werking van de flux en is de temperatuur van de hele printplaat ook in evenwicht. Opgemerkt moet worden dat alle componenten op de SMA aan het einde van deze sectie dezelfde temperatuur moeten hebben, anders zal het betreden van de reflowsectie verschillende slechte soldeerverschijnselen veroorzaken als gevolg van de ongelijke temperatuur van elk onderdeel.
Wanneer de PCB de reflowzone binnenkomt, stijgt de temperatuur snel, zodat de soldeerpasta een gesmolten toestand bereikt. Het smeltpunt van de loodsoldeerpasta 63sn37pb is 183°C en het smeltpunt van de loodsoldeerpasta 96.5Sn3Ag0.5Cu is 217°C. In dit gebied wordt de verwarmingstemperatuur hoog ingesteld, zodat de temperatuur van het onderdeel snel stijgt tot de waardetemperatuur. De waardetemperatuur van de reflowcurve wordt meestal bepaald door de smeltpunttemperatuur van het soldeer en de hittebestendigheidstemperatuur van het geassembleerde substraat en componenten. In het reflowgedeelte varieert de soldeertemperatuur afhankelijk van de gebruikte soldeerpasta. Over het algemeen is de hoge temperatuur van lood 230-250 °C en de temperatuur van lood 210-230 ° C. Als de temperatuur te laag is, is het gemakkelijk om koude gewrichten en onvoldoende bevochtiging te produceren; als de temperatuur te hoog is, zullen cokes en delaminatie van het epoxyharssubstraat en plastic onderdelen waarschijnlijk optreden, en zullen zich overmatige eutectische metaalverbindingen vormen, wat zal leiden tot broze soldeerverbindingen, die de lassterkte zullen beïnvloeden. Let in het reflow soldeergebied vooral op de reflowtijd om niet te lang te zijn, om schade aan de reflowoven te voorkomen, kan het ook slechte functies van de elektronische componenten veroorzaken of ervoor zorgen dat de printplaat wordt verbrand.
In dit stadium wordt de temperatuur gekoeld tot onder de vaste fasetemperatuur om de soldeerverbindingen te stollen. De koelsnelheid heeft invloed op de sterkte van de soldeerverbinding. Als de koelsnelheid te langzaam is, zal dit leiden tot overmatige eutectische metaalverbindingen en zijn grote korrelstructuren gevoelig voor het optreden bij de soldeerverbindingen, waardoor de sterkte van de soldeerverbindingen zal dalen. De koelsnelheid in de koelzone is over het algemeen ongeveer 4°C/S en de koelsnelheid is 75°C. kunnen.
Na het borstelen van de soldeerpasta en het monteren van de smt-spaancomponenten wordt de printplaat door de geleiderail van de reflow soldeeroven getransporteerd en na de werking van de vier temperatuurzones boven de reflow soldeeroven wordt een complete soldeerplaat gevormd. Dit is het hele werkingsprincipe van de reflow oven.