Reflow oven gerelateerde kennis
Reflow-solderen wordt gebruikt voor SMT-assemblage, wat een belangrijk onderdeel is van het SMT-proces. Zijn functie is om de soldeerpasta te smelten, de componenten van de oppervlakteassemblage en de PCB stevig met elkaar verbonden te maken. Als het niet goed te controleren is, heeft dat een rampzalige impact op de betrouwbaarheid en levensduur van de producten. Er zijn veel manieren om reflow-lassen te doen. De eerdere populaire manieren zijn infrarood en gasfase. Nu gebruiken veel fabrikanten reflow-lassen met hete lucht en sommige geavanceerde of specifieke gelegenheden gebruiken reflow-methoden, zoals hete kernplaat, focus op wit licht, verticale oven, enz. Hieronder volgt een korte introductie tot het populaire lassen met reflow-lassen.
1. Lassen met hete lucht
Nu worden de meeste van de nieuwe reflow-soldeerovens soldeerovens met geforceerde convectie hete lucht genoemd. Het maakt gebruik van een interne ventilator om hete lucht naar of rond het apparaat te blazenbly plaat. Een voordeel van deze oven is dat deze geleidelijk en consistent warmte levert aan de montageplaat, ongeacht de kleur en textuur van de onderdelen. Hoewel vanwege de verschillende dikte en componentdichtheid de warmteabsorptie anders kan zijn, maar de oven met geforceerde convectie geleidelijk opwarmt en het temperatuurverschil op dezelfde PCB niet veel anders is. Bovendien kan de oven de maximale temperatuur en temperatuursnelheid van een gegeven temperatuurcurve strikt regelen, wat zorgt voor een betere zone-zone-stabiliteit en een meer gecontroleerd terugvloeiproces.
2. Temperatuurverdeling en functies
Tijdens het lassen met hete lucht reflow moet de soldeerpasta de volgende fasen doorlopen: vervluchtiging van het oplosmiddel; fluxverwijdering van oxide op het lasoppervlak; soldeerpasta smelten, reflow en soldeerpasta koelen en stollen. Een typische temperatuurcurve (profiel: verwijst naar de curve die de temperatuur van een soldeerverbinding op PCB verandert met de tijd bij het passeren van de reflow-oven) is verdeeld in een voorverwarmingsgebied, een hittebehoudgebied, een terugvloeiingsgebied en een koelgebied. (zie hierboven)
① Voorverwarmingsgebied: het doel vanhet voorverwarmingsgebied is om PCB en componenten voor te verwarmen, balans te bereiken en water en oplosmiddel in soldeerpasta te verwijderen, om te voorkomen dat soldeerpasta instort en soldeerspatten. De temperatuurstijgsnelheid moet binnen een geschikt bereik worden geregeld (te snel zal thermische schokken veroorzaken, zoals kraken van meerlagige keramische condensator, spatten van soldeer, het vormen van soldeerballen en soldeerverbindingen met onvoldoende soldeer in het niet-gelaste gebied van de hele printplaat) ; te langzaam zal de fluxactiviteit verzwakken). Over het algemeen is de maximale temperatuurstijging 4℃ / sec, en de stijgende snelheid is ingesteld op 1-3℃ / sec, wat de standaard is van EC's is minder dan 3℃ / sec.
② Warmtebehoud (actieve) zone: verwijst naar de zone vanaf 120℃ tot 160℃. Het belangrijkste doel is om de temperatuur van elk onderdeel op de printplaat uniform te maken, het temperatuurverschil zoveel mogelijk te verminderen en ervoor te zorgen dat het soldeer volledig droog kan zijn voordat het de terugvloeitemperatuur bereikt. Aan het einde van het isolatiegebied wordt het oxide op het soldeerblok, de soldeerpastabal en de componentpen verwijderd en moet de temperatuur van de hele printplaat in evenwicht zijn. De verwerkingstijd is ongeveer 60-120 seconden, afhankelijk van de aard van het soldeer. ECS-standaard: 140-170℃, max120sec;
③ Reflow-zone: de temperatuur van de verwarming in deze zone wordt op het hoogste niveau ingesteld. De piektemperatuur van het lassen hangt af van de gebruikte soldeerpasta. Het wordt over het algemeen aanbevolen om 20-40 toe te voegen℃ tot de smeltpunttemperatuur van soldeerpasta. Op dit moment begint het soldeer in de soldeerpasta te smelten en weer te stromen, waardoor de vloeibare flux wordt vervangen om de pad en componenten nat te maken. Soms is de regio ook verdeeld in twee regio's: het smeltgebied en het reflow-gebied. De ideale temperatuurcurve is dat het gebied dat onder het GG-quotum valt, het tipgebied GG-quot; voorbij het smeltpunt van het soldeer is het kleinste en symmetrisch, in het algemeen het tijdsbereik meer dan 200℃ is 30-40 sec. De standaard van ECS is piektemp .: 210-220℃, tijdbereik meer dan 200℃: 40 ± 3sec;
④ Koelzone: zo snel mogelijk koelen helpt om heldere soldeerverbindingen te krijgen met volledige vorm en lage contacthoek. Langzame afkoeling zal leiden tot meer afbraak van de pad in het blik, wat resulteert in grijze en ruwe soldeerverbindingen, en zelfs tot slechte tinkleuring en zwakke hechting van de soldeerverbinding. De afkoelsnelheid ligt over het algemeen binnen - 4 ℃ / sec en kan worden gekoeld tot ongeveer 75 ℃. Over het algemeen is geforceerde koeling door koelventilatorverplicht.
3. Diverse factoren die de lasprestaties beïnvloeden
Technologische factoren
Lasvoorbehandelingsmethode, type behandeling, methode, dikte, aantal lagen. Of het nu verhit, gesneden of op andere manieren verwerkt wordt in de tijd van behandeling tot lassen.
Ontwerp van lasproces
Lasgebied: verwijst naar de grootte, spleet, spleetgeleidingsband (bedrading): vorm, warmtegeleidingsvermogen, warmtecapaciteit van het gelaste object: verwijst naar de lasrichting, positie, druk, hechtstatus, enz
Lasvoorwaarden
Het verwijst naar lastemperatuur en -tijd, voorverwarmingsomstandigheden, verwarming, koelsnelheid, lasverwarmingsmodus, draagvorm van de warmtebron (golflengte, warmtegeleidingssnelheid, enz.)
lasmateriaal
Flux: samenstelling, concentratie, activiteit, smeltpunt, kookpunt, enz
Soldeer: samenstelling, structuur, gehalte aan onzuiverheden, smeltpunt, enz
Onedel metaal: samenstelling, structuur en thermische geleidbaarheid van onedel metaal
Viscositeit, soortelijk gewicht en thixotrope eigenschappen van soldeerpasta
Ondergrondmateriaal, type, bekledingsmetaal, etc.
Artikel en foto's van het internet, indien een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail adres:info@neodentech.com