Dit artikel bevat aanbevelingen voor het kiezen van materialen voor het maken van meerlaagse PCB's die voldoen aan twee kritieke vereisten: productieproblemen beperken (bijv. Buigen of draaien, maar ook verkeerd registreren en voldoen aan prestatienormen) Een succesvolle PCB-productie begint met de juiste materiaalkeuze. een laag aantal bordlagen, uw standaardfabrikanten van PCB-fabrikanten zijn meestal uw beste keuze, omdat ze betrouwbaar en kosteneffectief zijn. Wanneer ontwerpen echter speciale vereisten hebben of een groot aantal lagen bevatten, is het de moeite van een ontwerper waard om meer te worden bekend met de beschikbare materiaalopties, om de beste beslissingen voor hun product te nemen.
Het belangrijkste materiaal voor PCB-productie is onbewerkt laminaat. Het vertegenwoordigt ook de grootste kosten van alle andere materialen die nodig zijn om een meerlaagse PCB te produceren. Rauw laminaat heeft een kritieke impact op de prijzen en de levertijd van PCB's. Vanwege de hoeveelheid materiaal die nodig is voor PCB-fabricage, is het essentieel om de grootte van uw ontwerpen te optimaliseren; zelfs een klein verschil in grootte kan een aanzienlijk verschil in kosten tot gevolg hebben. Verschillende materialen hebben verschillende kosten en hebben verschillende kenmerken, maar laminaten van hogere kwaliteit zijn meestal ook duurder. De volgende zijn enkele van de belangrijkste kenmerken om rekening mee te houden bij het vergelijken van eigenschappen van verschillende laminaten:
Tg = Glasovergangstemperatuur - Temperatuur waarbij een kritieke verandering van fysische eigenschappen zal optreden. In het geval van laminaten gaat het over van een hard, glasachtig materiaal in een zacht, rubberachtig materiaal
Td = Decomposition Temperature - Temperatuur waarbij het laminaat chemisch ontleedt
Dk = diëlektrische constante (ook aangeduid als? R in elektromagnetische velden) - geeft de relatieve diëlektrische constante van een isolatiemateriaal aan, wat verwijst naar het vermogen om elektrische energie op te slaan in een elektrisch veld. Voor isolatiedoeleinden is een materiaal met lagere diëlektrische constante beter en bij RF-toepassingen kan een hogere diëlektrische constante wenselijk zijn
Df = Dissipation Factor - Geeft de efficiëntie van een isolatiemateriaal aan door de snelheid van energieverlies voor een bepaalde oscillatie te tonen, zoals mechanische, elektrische of elektromechanische oscillatie
Onze productiefaciliteiten bevinden zich in China, dus het is raadzaam om hoogwaardige lokale laminaten te kiezen om de verzendkosten en doorlooptijd te minimaliseren. Het Shengyi S1000-H (Tg 150) laminaat is over het algemeen onze standaard keuze voor een high-performance, mid-Tg-laminaat. Shengyi S1000-H is vergelijkbaar met Isola FR406 (Tg 150), een standaard Noord-Amerikaanse laminaatoptie. Zoals weergegeven in onderstaande tabel 2, is FR406 iets beter in vergelijking met Shengyi S1000H in termen van diëlektrische constante en dissipatiefactor, maar sommige klanten zijn misschien bereid om een compromis te sluiten over deze factoren voor lagere kosten en / of een snellere doorlooptijd.
Tabel 1: Vergelijking van PCB-materialen 
Shengyi S1141 (TG 130) is een goed alternatief om de kosten van uw project te verlagen, met als opoffering wat kwaliteit. In gevallen waar een hogere kwaliteit vereist is, raden we Shengyi S1000-2M (TG 170) aan die qua kwaliteit het dichtst in de buurt komt bij Isola FR406 (Tg 170). Waar kwaliteit de hoogste prioriteit heeft, raden we aan ITEQ IT180A (TG 180) te gebruiken, die ook voldoet aan RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) is qua kwaliteit vergelijkbaar met Isola 370HR (TG 180). Bij Bittele zouden we voorstellen om Shengyi S1000H (Tg 130) te gebruiken voor typische projecten. We raden aan om een van de laminaatmaterialen van de hoogste kwaliteit te gebruiken als een van deze drie omstandigheden zich voordoet: als het PCB-ontwerp 8 of meer lagen heeft, als de koperplaat zwaar is met een kopergewicht zwaarder dan 3 oz, of als de printplaat dun is met een plaatdikte van minder dan 0,5 mm.
Het volgende te overwegen element is de diëlektrische dikte, die moet worden gespecificeerd voor impedantievereisten. Meerlagige materialen variëren van 0,125 mm tot 1 mm in dikte. Dunne laminaten (dwz 0,1 mm of minder) zijn nodig voor sommige toepassingen met laag vermogen evenals de voortdurende verdichting van PCB's met meerdere lagen.
Tabel 2 vermeldt de dikte van het kernmateriaal met kopergewicht voor normaal FR4-materiaal
1/1 = 1 oz. koper per vierkante voet op BEIDE zijden van het blad
1/0 = 1 oz. koper per vierkante voet, gecoat op slechts één zijde van het blad
H / H = 0,5 oz. koper per vierkante voet, gecoat aan BEIDE zijkanten van de plaat
0/0 = UNCLAD (GEEN koper).
Tabel 2: Diktes kernmateriaal bij beschikbare koperen gewichten
| Dikte inclusief koper (mm.) | Koper gewicht (oz.) |
| 0,145 mm. | H / H oz. |
| 0,17 mm. | 1/1 oz. |
| 0,185 mm. | H / H oz. |
| 0,2 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,25 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,3 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,4 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,5 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,6 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0.7 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0.8 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 0,9 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 1,0 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 1,1 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 1,2 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 1,5 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 1,6 mm. | 1/1 oz. of H / H oz. |
| 2,2 mm. | 1/1 oz. |
| 2,4 mm. | 1/1 oz. |
| 2.5 mm. | 1/1 oz. |
| 3,0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg is een bindmateriaal dat wordt gebruikt bij de fabricage van meerlaagse printplaten die na uitharding dezelfde eigenschappen hebben als de kern / basislaagmaterialen. Prepregs hebben verschillende glasstijlen 106, 1080, 3313, 2116 en 7628 die worden gebruikt door bordfabrikanten. Board-fabrikanten maken gebruik van verschillende prepreg-glasstijlen. Deze stijlen omvatten 106, 1080, 3313, 2116 en 7628. Beperkingen kunnen van toepassing zijn op het aantal en de soorten prepreg, dus neem best contact op met een Bittele-vertegenwoordiger voor meer informatie.
Tabel 3: Materiaalkeuzes voorbereiden
| Prepreg / glasstijlen | Geperst Dikte (mm) | Prepreg harsinhoud |
| 106 | 0,05 mm. | Ong. 73% |
| 1080 | 0,075 mm. | Ong. 65% |
| 3313 | 0,09 mm. | Ong. 57% |
| 2116 | 0,115 mm. | Ong. 55% |
| 7628 | 0,185 mm. | Ong. 46% |
| 7628H | 0,195 mm. | Ong. 51% |
Ten slotte moet de dikte van koperlagen worden gespecificeerd. Deze specificatie wordt meestal bepaald op basis van de hoeveelheid stroom die naar verwachting door de sporen van een bord zal gaan. Gebruik onze traceebreedtecalculator om standaard spoorbreedten voor een gegeven koperdikte te bepalen. Dikkere sporen kunnen veilig meer stroom verwerken dan dunnere sporen van dezelfde breedte. U kunt ook dikkere koperen lagen opgeven voor een robuustere plaat als u verwacht dat de kaart onder zware omstandigheden zal werken.
Met koper beklede FR-4 laminaatmaterialen worden gemeten met ounce (oz.) Gewicht per vierkante voet. De volgende beschikbare maten en hun equivalente laagdikte
0.25 oz. = 0.00035 "(8.75? M)
0,5 oz. = 0.0007 "(17,5 m)
0,75 oz. = 0.00105 "(26.25? M)
1,0 oz. = 0,0014 "(35? M)
2.0 oz. = 0.0028 "(70? M)
3.0 oz. = 0.0042 "(105? M)
4.0 oz. of meer = 0,0056 "(140? m) of meer
NeoDen biedt een volledige smt-assemblagelijnoplossingen, inclusief SMT-reflow-oven, golfsoldeermachine , kies- en plaatsmachine , soldeerpastaprinter , PCB-lader , PCB-ontlader , chipmounter , SMT AOI-machine , SMT SPI-machine , SMT X-Ray machine, SMT assemblagelijn apparatuur, PCB-productie-apparatuur smt reserveonderdelen enz. welke SMT-machines u ook nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Toevoegen: Gebouw 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou , China
Neem contact met ons op: Steven Xiao
E-mail: steven@neodentech.com
Telefoon: 86-18167133317
Skpe : tonercartridge