De programmering vanSMTmachineomvat de werking van elk proces in het SMT-proces, zoals de opstelling vanSMT Feder, de volgorde van het oppakken van materiaal en de volgorde van SMD, enz. Deze moeten allemaal worden gerangschikt in de volgorde waarin de SMT-machine wordt geprogrammeerd. NeoDen om te delen wat de programmeerparameters zijn voor de werking van SMD-machineprogrammering.
I. SMT-plaatsingsprogramma-instellingen
De instelling van het SMD-programma verwijst naar de omgevingsinstelling van het SMD-programma, zoals de machineconfiguratie, de oorsprong van de coördinaatreferentie, de selectie van de componentendatabase en de selectie van de feederdatabase.
1. De machineconfiguratie is de basisinstellingsomgeving van het SMD-programma. De configuratie van de SMT-machine omvat: het type pick-and-place machinekop. de positie, het type en de nauwkeurigheid van de camera. de parameters van de printplaattransmissie. het type en aantal spuitmonden dat in de machine is opgeslagen. de parameters van de automatische lade-invoer. de parameters van elke as van de machine. en andere parameters.
2. De oorsprong van de coördinatenreferentie is de opening tussen de oorsprong van de coördinaten van de printplaat en de oorsprong van de coördinaten van de chipcomponent. De verschillende richtingen van het coördinatensysteem van de apparatuur zijn verschillend, wanneer de coördinaatoorsprong van de printplaat in de hoek van de printplaat en de chipcomponent coördineert in dezelfde richting van de hoek van de printplaat of een basispunt als de oorsprong.
3. Componentendatabase: sommige machines kunnen worden ingesteld op basis van verschillende productseries en opslag van meerdere componentendatabases, u kunt indien nodig een andere database oproepen.
4. Feeder-database heeft een dergelijke componentendatabase, kan ook meerdere feeder-databases opslaan, afhankelijk van de noodzaak om te kiezen.
II. De specificaties van de printplaat
verwijst naar de grootte van de printplaat en de manier om de printplaat samen te stellen, de bonder moet de breedte van de transportband van de printplaat en de transmissieafstand aanpassen aan de grootte van de printplaat, het ondersteuningsapparaat van de printplaat kan ook worden aangepast aan de dikte van de printplaat om de hoogte te ondersteunen. De algemene producten van de printplaat met behulp van een enkel product; sommige producten vanwege de grootte van een enkele printplaat is te klein, niet bevorderlijk voor de productie van plaatsingsapparatuur, of om de productie-efficiëntie van apparatuur te verbeteren, de transmissietijd van de printplaat te verminderen, dus het gebruik van meerdere producten het bord in elkaar te zetten. Voor meer dan één productsplitsingsbord hoeft u in de invoer van de componentplaatsingslijst alleen componenten van een verbindingsbord in te voeren, de positie van andere verbindingsbordcomponenten kan automatisch worden gekopieerd.
III. Offsetcorrectie van de printplaat
Het verwijst naar het gebruik van het referentiepunt van de printplaat om de correctie van de SMD-coördinaat uit te voeren. Het referentiepunt is een karakteristiek punt op de printplaat, over het algemeen wordt het tegelijkertijd met de productie van de printplaat geproduceerd door hetzelfde proces te gebruiken als de gedrukte lijn en het metalen kussentje van het onderdeel, het kan de vaste en nauwkeurige positie, het is het karakteristieke punt dat wordt gebruikt om de algehele correctie van de plaatsingspositie van het onderdeel uit te voeren. De kalibratiemanier van het referentiepunt op het lijnbord kan worden onderverdeeld in 3 soorten: Gebruik het uitgebreide kalibratiereferentiepunt om de hele bordkalibratie uit te voeren Globale correctie voor alle componenten op het lijnbord; Gebruik het referentiepunt op het collocatiebord om de kalibratiecircuitcorrectie uit te voeren op de componenten op het collocatiebord en het bijbehorende offsetbord; Gebruik het referentiepunt naast de componenten om de kalibratie uit te voeren op de lokale enkele uiterst nauwkeurige componenten. Het gebruik van componenten naast het referentiepunt voor lokale enkelvoudige hoogprecisiecomponenten voor correctie.
IV. De configuratie van het mondstuk van de pick-and-place-machine
Het programma van de montagemachine kan worden geoptimaliseerd volgens de spuitmonden die zijn opgeslagen in de bestaande machine of niet-beperkte spuitmonden voor de montagevolgorde. Als het is geoptimaliseerd volgens het mondstuk dat is opgeslagen in de bestaande machine, hoeft het mondstuk niet opnieuw te worden geconfigureerd; als het is geoptimaliseerd zonder beperkt mondstuk, dan moet het mondstuk opnieuw worden geconfigureerd volgens de mondstuklijst die na de optimalisatie is gegenereerd.
V. De montagelijst met productcomponenten
De montagelijst bevat het bitnummer van de component Ref ID, materiaalcode Component ID, X-coördinaat, y-coördinaat en montagehoek Theta, enz. Dit zijn de sleutelgegevens die nodig zijn voor oppervlaktemontage, die de exacte positie van componentmontage op de printplaat bepalen . De materiaalcode is verbonden met de componentendatabase en nadat het mondstuk op de montagekop het component oppakt op de specifieke positie van de feeder, wordt het component nauwkeurig gemonteerd op de gespecificeerde positie op de printplaat door het component te fotograferen en te identificeren , volgens de coördinaten en hoek van het gemonteerde onderdeel, enz., plus de afwijking van de componentopname verkregen door correctie.
De volgorde van plaatsing van componenten is de volgorde van plaatsing van componenten, voor de turret-type mounter zijn de volgorde van het oppakken van componenten en de volgorde van plaatsing van componenten hetzelfde; en voor de monteerder van het platformtype, als er meerdere mondstukken op de monteerkop zijn, kan de volgorde van het oppakken van componenten en de volgorde van plaatsing verschillen. Vanwege de ontwikkeling van de computertoepassing kunnen nu alle soorten mounter's mount-volgorde automatisch worden geoptimaliseerd, ook kan sommige algemene software de automatische optimalisatie uitvoeren voor allerlei verschillende mounter's mount-volgorde. Chipcomponenten kunnen over het algemeen worden ingedeeld in verschillende typen, zoals Chip, Melf, QFP, SOlO, PLCC, SOJ, SOT en BGA.
De componentendatabase bevat de lengte, breedte en dikte van de componenten, de afmetingen van de componentkenmerken, de overspanning en de verpakking van de componenten. Bovendien bevat de onderdelendatabase voor verschillende machines het type plaatsingskop en spuitmond, de lichtintensiteit van de identificatiecamera, het type en de oriëntatie van de standaardinvoer voor het onderdeel, en de identificatiemethode en speciale vereisten. Alle gegevens in de componentendatabase zijn van cruciaal belang voor het invoeren, picken, identificeren, kalibreren en plaatsen van componenten.
VI. Lijst met SMT-machinefeeders
Wanneer een nieuwe component wordt toegevoegd aan de componentplaatsingslijst, wordt de component automatisch toegevoegd aan de feederlijst op basis van het standaard feedertype in de componentendatabase. De feederlijst bevat de componentcode voor elk component, het gebruikte type feeder, de identificatiecode voor de locatie en de juiste oriëntatie van het component op de feeder. Als een individuele component niet door de identificatie komt, wordt de component weggegooid volgens de componentendatabase of de geprogrammeerde instellingen van het werpstation.
