PCBA -testen: Solder Joint Inspection and Quality Control

INVOERING

In PCBA zijn soldeerverbindingen niet alleen de elektrische verbinding tussen componenten en boards, maar ook de fysieke ondersteuning . Solderkwaliteit is de Cornerstone van PCBA -functionaliteit en betrouwbaarheid . las is een van de meest kern- en kritische processen in de PCBA -verwerkingsstroom, en de kwaliteit van de PCBA kan werken. Lassenkwaliteit is om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit een belangrijke link is .

I . Waarom is PCBA -laskwaliteit van cruciaal belang?

Slecht lassen op de PCBA -functie, leven en productbetrouwbaarheid zullen een bepaalde impact hebben .

1. PCB -schade

Components are not firmly welded or welded in the process of short-circuiting, leakage and other issues, the circuit board will be damaged. Poor soldering may lead to an increase in rework rate, which increases costs and reduces productivity. In addition, if the soldering problems on the PCB are not solved in time, it may also affect the normal service life of electronic Producten .

2. elektrische prestatieproblemen

Slecht soldeer kan leiden tot problemen met elektrische prestaties, waardoor de elektronische producten onveranderlijk kunnen werken en niet kunnen voldoen aan de eisen van de klant . Bijvoorbeeld, als de soldeerverbindingen open circuit verschijnen, kunnen de elektronische componenten op de printplaat niet goed werken . als er een kort circuit is. Tijd, het zal veel economisch verlies en reputatieverlies brengen .

3. veiligheidsrisico's

Poor soldering can adversely affect product safety. For example, if the circuit is short-circuited or the components are overheated, it may cause safety accidents such as fire or explosion of the circuit board or electronic products. These problems will not only damage the customer's property, but also may cause casualties.

Tijdige detectie van PCB -soldeeringsdefecten is een van de primaire doelstellingen van PCBA -testen . De kwaliteit van het lassen hangt rechtstreeks af van het niveau van controle van het lasproces tijdens PCBA -verwerking . PCBA Factory PCB -kwaliteitstests in het hele gehele geheleSMT -productielijn.

Ii . Om de kwaliteit van het solderen te detecteren, gebruiken we meestal een of meer test- of detectiemethoden .

1. Soldeer Paste inspectie

SPI SMT geplaatst in de geautomatiseerde pick- en plaatsmachine eerder, nadat de SMT Stencil -printer . de apparatuur voornamelijk wordt gebruikt om het volume, de vorm, de positie en de dikte van de soldeerpasta . te detecteren, is de eerste stap in het PCBA -proces van de Solder -PCBA -proces.

2. Geautomatiseerde optische inspectie

Uitgevoerd na Refllow Oven voor PCB, gebruikt AOI een high-speed camera om afbeeldingen van de PCBA vast te leggen en algoritmen om het uiterlijk van de soldeerverbindingen te detecteren, componentplaatsing (E . G ., Polariteit, Locatie, Verkeerde onderdelen) Uitgerechten, Verkeerde onderdelen) {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3.}} It. False solderen (soms gemanifesteerd als abnormale soldeergewricht morfologie) . Het is een effectief middel voor snelle, batchdetectie van soldeeroptredens defecten na PCBA -verwerking .

Kenmerken van Neoden SMT AOI -machine

Inspectiesysteemtoepassing: na het afdrukken van stencil, pre/post reflow oven, pre/postgolf soldeermachine, Fpc etc .

Programmamodus: handmatige programmering, automatische programmering, CAD -gegevens importeren

Inspectie -items:

• Stencil -afdrukken: Soldeer Niet beschikbaar, onvoldoende of overmatig soldeer, soldeerafwijking, overbruggen, vlekken, kras enz. .
• Componentdefect: ontbrekende of overmatige component, verkeerde uitlijning, ongelijk, randen, tegenovergestelde montage, verkeerde of slechte component enz. .
• Dip: ontbrekende onderdelen, schadeonderdelen, offset, scheeftrekken, inversie, enz. .
• Solderend defect: overmatig of ontbrekend soldeer, leeg solderen, overbruggen, soldeerkal, IC NG, koperen vlek enz. .

Berekeningsmethode: machine learning, kleurberekening, kleurextractie, grijsschaalbewerking, beeldcontrast .

Inspectiemodus: PCB volledig bedekt, met array en slechte markeringsfunctie .

SPC -statistiekenfunctie: registreer de testgegevens volledig en maak analyse, met een hoge flexibiliteit om de productie en kwaliteitsstatus te controleren .

Minimale component: 0201 chip, 0 . 3 pitch IC.

3. röntgeninspectie

For BGA, QFN and other solder joints hidden in the package below the component, X-ray inspection is essential. It can "see through" the components, detect the shape of the solder ball, internal voids, even tin and pin welding. X-rays are uniquely suited for detecting invisible soldering defects, and SMT X-Ray equipment is often used for high reliability requirements or Complex PCBA -verwerking .

Voordeel van Neoden SMT röntgenmachine

• Geminiaturiseerde apparatuur, eenvoudig te installeren en te bedienen .
• Toepassing op ChIP, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT- en PTU -verpakking, sensoren en andere veldenproducten Inspectie .
• Ontwerp met hoge resolutie om de beste afbeelding in een zeer korte tijd te krijgen .
• Infrarood automatische navigatie- en positioneringsfunctie kan de opnamelocatie snel selecteren .
• CNC-inspectiemodus die snel en automatisch multi-point array . kan inspecteren
• Hellende multi-hoekinspectie maakt het gemakkelijker om voorbeelddefecten te inspecteren .
• Eenvoudige softwareoperatie, lage bedrijfskosten .
• Lange levensduur

4. in-circuittest

Via het sondecontact met het testpunt op de PCBA, worden de open en kortsluitingstest van het circuit en de elektrische parametermeting van de componenten uitgevoerd . ICT kan het kortsluiting effectief ontdekken of de verbindingen van het Tin en de open circuit door de elektrische correctie zijn gebracht door de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de vals soldeer en de electrical door de elektriciteit. Niveau .

5. FCT - Functionele test

In de simulatie van de werkelijke werkomgeving van de PCBA- en invoersignalen, om te controleren of de functies normaal zijn . Sommige virtuele soldeer- of slechte soldeerverbindingen kunnen bij kamertemperatuur zijn of statische testprestaties zijn normaal, maar in de FCT kan deze potentiële functionele problemen zijn. Kwaliteit van lassen .

6. Handmatige visuele inspectie

Hoewel minder efficiënte en subjectieve factoren, maar in sommige kritieke gebieden, complexe locaties of als een complementair middel voor geautomatiseerde inspectie, kunnen ervaren inspecteurs nog steeds wat lasoptredens vinden .

III . Hoe effectief beheer en continue verbetering uit te voeren?

• Defecten nauwkeurig opgenomen en gecategoriseerd:De oprichting van een gedetailleerde defectdatabase, het opnemen van het type, locatie, aantal defecten, gevonden proces (AOI, X-ray, ICT, FCT, enz. .) . Nauwkeurige classificatie helpt de latere analyse .
• Gestandaardiseerd herwerk en hertesting:Professionele herwerkende reparatie van gedetecteerde lasdefecten . Het herwerkproces moet de processpecificaties strikt volgen, de juiste tools en materialen gebruiken om de introductie van secundaire schade te voorkomen . De herwerkte PCBA moet worden teruggetrokken om te controleren of het probleem is opgelost en geen nieuwe problemen .
• Root Oorzaak Analyse:De hoge incidentie of kritische soldeertefecten voor diepgaande analyse om de echte reden te achterhalen voor hun generatie . Dit kan met soldeerpasta-afdrukparameters, plaatsingsmachines plaatsen, nauwkeurigheid, reflowtemperatuurprofiel, fluxactiviteit, PAD-ontwerp, PAD-ontwerp, PCB-kwaliteit en zelfs PCBA-verwerkingsoperaties .}
• Procescontrole en optimalisatie:Pas op basis van de resultaten van de root -oorzaakanalyse de parameters van het PCBA -verwerkingsproces, onderhoudsapparatuur aan, verbetert het proces, versterk de personeelstraining . Bijvoorbeeld, het temperatuurprofiel van de Reflow Oven aanpassen om de ontstekingsstandaard te verminderen van de Defect -inspanningsstandaard om het probleem van het probleem van zelfs tin te oplossen, de AOI -inspanningsstandaard Verhoogt de AOI -inspanningsstandaard. Beoordeel .
• Gegevensanalyse en feedback gesloten lus:Het gebruik van test- en inspectiesystemen heeft een grote hoeveelheid gegevens, trendanalyse, opbrengststatistieken, faalmodusanalyse . deze gegevens en analyserresultaten Resultaten Tijdige feedback aan het R & D -ontwerp, PCBA -verwerkingstechniekafdeling, de vorming van een gesloten lus van continue verbetering, heeft deze gegevens en analyseproblemen van de bron van de bron van de bron van de bron verlaagd om de bron te verminderen, van de bron om de bron te verminderen, van de bron om de bron te verminderen om de bron te verminderen.

Samenvatten

Welding quality is the most important of PCBA reliability, strict testing and management is the core component of PCBA testing system. Defects are detected at different stages of PCBA processing through SMT SPI, AOI, X-ray and other inspection means, and its electrical function is verified by combining ICT and FCT. More importantly, the root cause analysis of the detected problems is carried out and the data is Gevoed naar de PCBA-verwerking voor continue verbetering en optimalisatie . alleen door geavanceerde inspectietechnologie te combineren met wetenschappelijke managementmethoden om de laskwaliteit van PCBA-verwerking van de bron te verbeteren, kunnen we eindelijk hoogwaardige en zeer betrouwbare PCBA-producten . produceren .

Snelle feiten over Neoden

1. Neoden Tech opgericht in 2010, 200 + medewerkers, 27000+ sq . m . fabriek .

2. Neoden Products: verschillende series PNP Machines, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P . Reflow Oven in serie, evenals complete SMT -lijn omvat alle SMT -apparatuur

3. succesvol 10000+ klanten over de hele wereld .

4. 40+ Wereldwijde agenten bedekt in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika .

5. R & D Center: 3 R & D afdelingen met 25+ Professionele R & D -ingenieurs .

6. vermeld met CE en kreeg 70+ octrooien .

7. 30+ Kwaliteitscontrole en technische ondersteuning ingenieurs, 15+ Senior internationale verkoop, voor tijdige klant die binnen 8 uur reageert, en professionele oplossingen die binnen 24 uur bieden .