De lichtbron voor groen laserlassen maakt gebruik van laserlichtdioden, die via een optisch systeem nauwkeurig op de lasplek kunnen worden gericht. Het voordeel van laserlassen is dat het de energie die nodig is voor het lassen nauwkeurig kan regelen en optimaliseren. De toepasselijke gelegenheden zijn selectief reflow-soldeerproces of connectoren met tindraad. Als het een SMD-component is, moet u eerst soldeerpasta aanbrengen en vervolgens solderen. Het soldeerproces is verdeeld in twee stappen: eerst moet de soldeerpasta worden verwarmd en worden ook de soldeerverbindingen voorverwarmd. Daarna wordt de soldeerpasta die voor het solderen wordt gebruikt volledig gesmolten, het soldeer maakt de pad volledig nat en uiteindelijk wordt het soldeer gevormd. Met behulp van lasergenerator en lassen met optische focus, hoge energiedichtheid, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, contactloos lassen, soldeer kan tinpasta of tindraad zijn, vooral geschikt voor het lassen van kleine soldeerverbindingen in nauwe ruimtes of kleine soldeerverbindingen met laag vermogen en energiebesparend .
Kenmerken van laserlassen:
Meerassige servomotorkaartbesturing, hoge positioneringsnauwkeurigheid;
De laservlek is klein en heeft duidelijke lasvoordelen op kleine pads en pitch-apparaten
Contactloos lassen, geen risico op mechanische belasting en statische elektriciteit
Geen tinslakken, verminder de verspilling van vloeimiddel, lage productiekosten;
Rijke soorten lasbare producten
Veel soldeeropties
Voordelen van laserlassen:
Voor ultrakleine elektronische substraten en meerlagige elektrische componenten, het"traditionele proces" is niet meer van toepassing, wat heeft geleid tot snelle technologische vooruitgang. Het is niet geschikt voor de verwerking van ultrafijne onderdelen van de traditionele soldeerboutmethode, die uiteindelijk wordt voltooid door laserlassen."Contactloos lassen" is het grootste voordeel van laserlassen. Het is helemaal niet nodig om de ondergrond en elektronische componenten aan te raken, en de toevoer van soldeer alleen door laserbestraling veroorzaakt geen fysieke belasting. Effectieve verwarming met een blauwe laserstraal is ook een groot voordeel. Het kan smalle delen bestralen waar de soldeerboutpunt niet kan binnendringen en wanneer er geen afstand is tussen aangrenzende componenten in dichte montage. De soldeerboutpunt moet regelmatig worden vervangen, maar bij laserlassen hoeven maar heel weinig onderdelen te worden vervangen en zijn de onderhoudskosten laag.