Inconsistente of slechte gatvulling
Het soldeer heeft het geplateerde doorlopende gat in figuur 1 niet volledig gevuld. Dit komt doordat de voorverwarming te laag is ingesteld of door een slechte fluxtoepassing. In beide gevallen zou een controle van de procesparameters het probleem moeten elimineren.
Dit is een veelvoorkomend probleem wanneer een bedrijf overstapt van een schuimfluxer naar een sprayfluxeenheid; het komt door de slechte penetratie van flux in het doorgaande gat.
Figuur 1: Soldeer heeft het geplateerde doorlopende gat hier niet volledig gevuld.
Een slechte of onvolledige vulling van de gaten is normaal gesproken een vloeiend of verhittend probleem. Het is ongebruikelijk dat het een printplaatprobleem is. In Figuur 2 is de slechte vulling van het gat het gevolg van voorverwarmingsinstellingen. Het soldeer heeft de leidingen van het apparaat nat gemaakt, maar heeft het oppervlak van het doorlopende gat niet nat gemaakt.
Als richtlijn dient de temperatuur aan de bovenzijde van de printplaat net voor golfcontact 100-110 ° C te zijn. Dit geldt in het algemeen voor dubbelzijdige en meerlaagse borden. Enkelzijdige platen worden verwerkt bij iets lagere temperaturen omdat er geen soldeerpenetratie nodig is.
Figuur 2: Het soldeer heeft het oppervlak van het doorlopende gat hier niet nat gemaakt.
Het soldeer heeft het geplateerde doorlopende gat in Figuur 3 niet volledig gevuld. Dit komt doordat de voorverwarming te laag is ingesteld of door een slechte fluxtoepassing. In beide gevallen zou een controle van de procesparameters het probleem moeten elimineren.
Figuur 3: Het soldeer heeft het vergulde doorlopende gat aan de linkerkant niet volledig gevuld.
In figuur 4 is één gat gevuld en het tweede niet, wat erop zou moeten duiden dat het probleem minder waarschijnlijk een printplaatprobleem is. Nauwkeurig onderzoek toont aan dat het soldeer op één gat is gestold vanwege de thermische vraag van het onderdeel. Door de voorverwarming te verhogen of door de golfcontacttijd te verlengen, moet dit probleem eenvoudig worden opgelost.
Figuur 4: Eén gat is gevuld; de andere niet.
Slecht opvullen van gaten kan worden veroorzaakt door onjuiste voorverwarming, geen flux of een totale misser van de soldeergolf. In figuur 5 is er geen bewijs van soldeer in de doorlopende schoffels of via's. Het is meer dan waarschijnlijk dat het bord geen contact heeft gemaakt met de golf, wat te wijten kan zijn aan de golfhoogte, beschadigde vingers of pallets die niet worden onderhouden. Onjuiste belasting van de kaart in de systemen kan ook deze fout hebben veroorzaakt.
Het is mogelijk dat de kwaliteit van de doorlopende beplating verantwoordelijk is geweest, maar dit is minder waarschijnlijk omdat dit zeer duidelijk zou zijn op andere platen in de batch.
Figuur 5: Waarschijnlijk heeft dit bord geen contact gemaakt met de golf.
Het voorbeeld van een slechte gatvulling in figuur 6 is vrij uniek omdat het probleem te wijten is aan de legenda op de printplaat. Nauwkeurig onderzoek toont aan dat door slechte ontwerpregels de legende de bovenkant van de geplateerde doorlopende gaten heeft vervuild. Het soldeer is niet in het gat gestegen of nat over het oppervlak van de pads. In dit geval is er geen voordeel van de legenda en moeten er nieuwe ontwerpregels worden toegepast.
Afbeelding 6: De legenda op deze printplaat heeft de bovenkant van de geplateerde doorlopende gaten vervuild.
Figuur 7 toont een slechte bevochtiging van het oppervlak van de kussens en is waarschijnlijk te wijten aan de dikte van de tin / loodcoating. Soldeer-nivellering laat vaak een dunne afzetting achter op het oppervlak van de pads en op de rand van het gat. Dit defect wordt vaak het zwakke knie-effect genoemd, waarbij het soldeer niet over de knie van het gat en op de pads bevochtigt. Een slechte vulling van het gat kan ook te wijten zijn aan een te lage voorverwarming of een slechte fluxtoepassing. In beide gevallen zou een controle van de procesparameters het probleem moeten elimineren.
Artikel en foto's van het internet, indien een inbreuk pls eerst contact met ons op om te verwijderen.
NeoDen biedt volledige SMT-assemblagelijnoplossingen, waaronder SMTreflow-oven, golfsoldeermachine, pick-and-place-machine, soldeerpastaprinter, PCB-lader, PCB-ontlader, chipmounter, SMT AOI-machine, SMT SPI-machine, SMT X-Ray-machine, SMT-assemblagelijnapparatuur, PCB-productieapparatuur SMT-onderdelen, enz. Alle soorten SMT-machines die u nodig heeft, neem contact met ons op voor meer informatie:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail adres:info@neodentech.com