De SMT-lijn bestaat uit verschillende apparatuur, waaronder:SMT-machine, zeefdrukmachine,reflow oven, enz., maar eigenlijk wordt de snelheid van de lijn bepaald door de pick-and-placemachine.
Er zijn verschillende methoden en procedures die de efficiëntie van PCB-productie en assemblagetests kunnen verbeteren, wat resulteert in een perfecte functionele output. Laat's de volgende punten bespreken:
1. Evenwichtsbelastingsverdeling:
Wijs op redelijke wijze het aantal montagecomponenten toe aan elke SMT-machine en probeer de montagetijd van elke machine gelijk te maken.
2. Apparatuur optimalisatie
Elke SMT-machine heeft een grote SMT-snelheidswaarde, om het NUMERIEKE besturingsprogramma van elke apparatuur te optimaliseren, is om de SMT-machine in het SMT-productieproces zoveel mogelijk aan deze voorwaarden te laten voldoen, om SMT met hoge snelheid te bereiken, de montage van de apparatuur te verminderen tijd.
3. Voor zover mogelijk moet de montagekop tegelijkertijd componenten opnemen;
Dezelfde soort componenten zijn samen gerangschikt om de tijden van het veranderen van dezuigmondwanneer de montagekop de componenten oppakt en de montagetijd bespaart. De feeder met meer ophaaltijden moet op het materiaalstation bij de printplaat worden geplaatst. Probeer in een ophaalcyclus alleen materiaal van het voorste of achterste materiaalstation te nemen om de afstand van de montagekop te verkleinen. Tijdens elke cyclus moet de montagekop volledig worden belast.
4. Streef naar minder componentveranderingen
Als er verschillende componenten zijn, is het moeilijk om een efficiënte verwerking uit te voeren. In het proces van patchverwerking, hoe minder soorten componenten, hoe beter, hoe meer uniform het merkmodel, hoe beter, als er een wijziging is, moet deze zo laag mogelijk zijn.
5. Begrijp elke stap van het SMT-proces
Elke stap in het SMT-proces verhoogt het belang van fabricage. Tijdens dergelijke stappen en fasen kunnen er problemen ontstaan. Sommige problemen doen zich voor in verschillende processen, wat resulteert in kwaliteitsproblemen en thermische prestaties. Op deze manier kan het productieproces meer tijd in beslag nemen, wat resulteert in een vertraagde levering van het product. Dit kan riskant zijn omdat uw betrouwbaarheid wordt verminderd.
