Het fenomeen van de soldeerparels is een van de belangrijkste tekortkomingen bij SMT-verwerking. Omdat het om meer redenen voorkomt, is het niet gemakkelijk te controleren, dus vaak verontrusten SMT-chips plus ingenieurs en technici. De volgende voor u om SMT-verwerking te introduceren, is de reden waarom tinnen kralen zijn gegenereerd.
I. Tinkralen verschijnen voornamelijk in de chipweerstand en capacitieve componenten van de zijkant van de tinkralen verschijnen voornamelijk in de chipweerstand en capacitieve componenten van de zijkant verschijnen soms in de SMD IC-pinnen in de buurt. Tinnen kralen hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van producten op bordniveau, maar wat nog belangrijker is, vanwege de hoge dichtheid van componenten op de PCBA-kaart bestaat er een risico op kortsluiting tijdens gebruik, waardoor de kwaliteit van elektronische producten wordt aangetast. Er zijn veel redenen voor de productie van soldeerparels, meestal veroorzaakt door één of meerdere factoren, dus het is noodzakelijk om preventieve en verbetermaatregelen te nemen om de parels te beheersen.
II. Soldeerpasta kan verschillende redenen hebben, zoals instorting, extrusie buiten de bedrukte soldeerpasta. Soldeerparels zijn enkele grote tinballen in de soldeerpasta vóór het solderen. Soldeerpasta kan verschillende redenen hebben, zoals instorting. , extrusie voorbij de gedrukte soldeerpasta, in het soldeerproces, voorbij de soldeerpasta niet gesmolten en onafhankelijk van elkaar tijdens het soldeer- en lasproces soldeerpastabord, gevormd in de buurt van het componentlichaam of de pads.
III. De pad is ontworpen als een vierkante chipcomponent, als er meer soldeerpasta bestaat, is het gemakkelijk om soldeerkralen te produceren. De meeste soldeerkralen verschijnen aan beide zijden van de chipcomponent. De pad is bijvoorbeeld ontworpen als een vierkante chipcomponent, nadat de gedrukte soldeerpasta, als er meer soldeerpasta bestaat, is het gemakkelijk om soldeerkralen te produceren. Soldeerpasta die gedeeltelijk is versmolten met de soldeerpad vormt geen soldeerbolletjes.
Wanneer de hoeveelheid soldeer echter toeneemt, oefent het element druk uit op de soldeerpasta in het onderdeel onder het lichaam en vindt thermische versmelting plaats tijdens het reflow-proces, aangezien het oppervlak de soldeerpasta kan smelten tot een bal, die de neiging heeft om omhoog te gaan. het onderdeel, maar deze kleine kracht ontstaat tijdens het afkoelen van de soldeerkorrel, waarbij de zwaartekracht tussen de afzonderlijke onderdelen aan beide zijden en het soldeerkussen scheidt. Als de zwaartekracht van de component hoog is en er meer soldeerpasta uit wordt geperst, kan het zelfs meerdere soldeerkralen vormen.
IV. Volgens de oorzaken van de vorming van tinnen kralen, zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de productie van tinnen kralen in het productieproces van SMT-plaatsing:
1. Het ontwerp van sjabloongaten en kussentjes.
2. De invloed van afdrukparameters.
3. De herhalingsnauwkeurigheid en hoogtedrukgerelateerde instellingen van de SMT-mounter.
4. Of het temperatuurprofiel van de reflow-oven redelijk is.
5. Of het controleproces van de soldeerpasta moet worden geoptimaliseerd.
6. Of de elektronische componenten worden blootgesteld aan vocht.
Kenmerken vanNeoDen IN12C Reflow-oven