Wat zijn de redenen voor het ontstaan van het monument? Niet alle redenen zullen noodzakelijkerwijs leiden tot de oprichting van de grafsteen. Nu zullen we verschillende redenen analyseren die een grotere waarschijnlijkheid hebben in de daadwerkelijke verwerking en productie van SMT-chips, en preventieve maatregelen voorstellen.
A.Pad-ontwerp
1.Als de padafstand te groot is, is het geen probleem dat de pad en de component niet op elkaar zijn afgestemd, maar de componentgrootte en de vorm van de pad voldoen aan de betrouwbaarheidsvereisten, maar de afstand tussen de twee pads is te groot , waardoor het soldeer de componentterminals nat maakt. De bevochtigingskracht trekt aan het onderdeel om het onderdeel te laten verschuiven en los te laten van de soldeerpasta.
2. Inconsistente padgrootte, verschillende warmtecapaciteit;
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, is het gebied van het soldeergebied van de twee pads op positie C33 verschillend. Het bovenste soldeerkussen wordt gevormd door een venster met een soldeermasker op een grote koperfolie te openen en het soldeergebied zal groter zijn dan het onderste soldeerkussen. En omdat de bovenste pad is verbonden met een groot stuk koperfolie, zal de verwarmingssnelheid tijdens het terugvloeien relatief kleiner zijn dan die van de onderste pad. Daarom zal de smelt- en bevochtigingssnelheid van de soldeerpasta ook anders zijn, wat heel gemakkelijk is om offset- of grafsteenproblemen te veroorzaken.
Veel SMT-chipverwerkingsfabrieken in Guangzhou hebben zo'n nachtmerrie meegemaakt. Na de reflow is de offset van 0402-componenten, grafstenen en vliegende delen opgetreden, wat niet te voorkomen is. Het wordt meestal aanbevolen dat de ontwerper dezelfde ontwerpmethode gebruikt voor beide uiteinden van de pad in de DFM-fase, hetzelfde SMD- of NSMD-ontwerp, in plaats van het ene uiteinde met SMD en het andere uiteinde met NSMD. Het is het beste om R12 of R16 zoals weergegeven in de afbeelding. Als je echt een groot stuk koperfolie moet aansluiten, kun je overwegen om een thermisch isolerend ontwerp te gebruiken, zoals weergegeven in de rechter afbeelding hieronder. Thermische verlichting kan de temperatuurstijging van de kussens aan beide uiteinden compenseren. De breedte van deze isolatie is gelijk aan een kwart van de diameter of breedte van de pad.
3.Soldeer masker dikte:
In feite is de dikte van het soldeermasker over het algemeen niet te veel, omdat bij het ontwerp van de meeste componenten onder 0201 het soldeermasker tussen de pads is opgeheven. Als het echt bestaat, kan de ontwerper voorstellen dat de ontwerper het middelste soldeermasker annuleert.
B. Technologisch ontwerp:
Het printen van soldeerpasta is gecompenseerd, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, als de sjabloonopening de afstand tussen de pads vergroot om het soldeerbalprobleem te voorkomen, of het printen van soldeerpasta is gecompenseerd, de kans op grafstenen na reflow zal enorm zijn Daarom is het erg belangrijk om het probleem van het printen van soldeerpasta onder controle te houden. Natuurlijk is het gemakkelijk te vinden in de daadwerkelijke productie. Het openingsontwerp van het stalen gaas is echter moeilijker te vinden. Het wordt gewoonlijk aanbevolen dat de openingsafstand van het stalen gaas overeenkomt met de C-waarde in de tabel.
Plaatsingsafwijking
Het mechanisme van een verkeerde uitlijning van de montage is eigenlijk hetzelfde als dat van een verkeerde uitlijning van de soldeerpasta, dat wil zeggen een verkeerde uitlijning van de componenten, wat resulteert in onvoldoende contact tussen de soldeeraansluitingen en de soldeerpasta en ongelijke bevochtiging of bevochtigingskracht, wat natuurlijk onvermijdelijk is. Dit vraagt om optimalisatie van plaatsingsprocedures.
Stikstofconcentratie:
Iedereen weet dat stikstof een inert gas is. Het isoleert de invloed van zuurstof en verbetert de soldeerbaarheid van soldeerterminals, de bevochtigbaarheid van soldeerpasta en het vermogen om op PCB-pads en componentterminals te klimmen nadat de soldeerpasta is gesmolten. Dit is zeer nuttig voor de laskwaliteit, of het nu de opbrengstprobleem van de productielijn of de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen. Afgezien van de kostenfactor, is dit zeer noodzakelijk. Natuurlijk, als de soldeerbaarheid van de component of PCB-pad goed is, is er geen probleem, maar als er een verschil is in de soldeerbaarheid van de twee terminals van de component, kan stikstof het verschil vergroten, wat de reden is waarom soms de stikstofconcentratie is hoog en de zuurstofconcentratie is 1000 PPM. In de volgende gevallen deden zich in plaats daarvan grafsteenproblemen voor. De ervaring van veel fabrikanten van SMT-chipverwerking in Guangzhou toont aan dat wanneer de zuurstofconcentratie lager is dan 500 PPM, het grafsteenprobleem zeer ernstig is. Er is echter geen standaardwaarde. Volgens de praktijk wordt de zuurstofconcentratie meestal geregeld op 1000-1500 PPM, wat niet alleen bevorderlijk is voor het voltooien van het lassen, maar ook niet vatbaar is voor grafsteenproblemen.
Onjuiste profielinstellingen
De temperatuurinstelling moet vooral rekening houden met de thermische balans van de gehele printplaat. Als het warmteverschil op de printplaat tijdens het terugvloeien groot is, kan dit thermische schokken veroorzaken. Wanneer de temperatuur te snel stijgt, meer dan 2°C per seconde, kan er een grafsteen ontstaan. Daarom wordt over het algemeen aanbevolen dat de helling van de temperatuurstijging niet hoger is dan 2 ° C per seconde, en probeert de temperatuur van de printplaat in evenwicht te houden voordat deze opnieuw wordt gevuld.
Materiële problemen
De soldeerbaarheid van de twee soldeeraansluitingen van het onderdeel kan worden gebaseerd op IPC J-STD-002,"Soldeerbaarheidstests voor componentkabels, aansluitingen, kabelschoenen, aansluitingen en draden" test de soldeerbaarheid van componenten. De testresultaten van het instrument worden weergegeven in de onderstaande afbeelding en de evaluatiecriteria worden weergegeven in de onderstaande tabel. Door dergelijke tests kan alleen worden aangetoond dat er geen probleem is met de soldeerbaarheid van de componentterminals. Als er zich echter een grafsteenprobleem voordoet, is het noodzakelijk om de tijd te bepalen die de twee terminals nodig hebben om dezelfde bevochtigingskracht te bereiken of de grootte van de bevochtigingskracht die binnen een bepaalde tijdsperiode wordt bereikt, en het grotere verschil tussen de bevochtigingssnelheid of de bevochtigingskracht Het is zeer waarschijnlijk dat dit grafsteenproblemen veroorzaakt.