SMT PNP machinein de productie en verwerking van de tijd verschijnen vaak plakfout, wat is de reden hiervoor? In feite is dit voor veel oude gebruikers geen probleem, het optreden van deze fout is meestal een visuele detectiefout, we kunnen de volgende manieren gebruiken om op te lossen:
I. Controleer of er een vreemd lichaam bij de lens is: wanneer we zicht gebruiken voor positionering en instelling, moet de lens schoon zijn, zodat de lichtbronintensiteit van de lens normaal is. Op dit moment moeten we controleren of de lens bedekt is met stof of andere dingen, wat kan leiden tot montagefouten.
II. Controleer of er vreemde voorwerpen in de reflector zitten: de reflector kan de rol van achtergrondverlichting spelen. Als stof en vreemde voorwerpen op onze reflector verschijnen, zullen ze ook van invloed zijn op ons gebruik van verbergen, net als de lens, wat resulteert in een slecht lensherkenningseffect.
III. Verlichting en lichtbron, de invloed van de intensiteit van de lichtbron is in gebruik na een periode van tijd zal geleidelijk afnemen, omdat de intensiteit van de lichtbron evenredig is met de solid state camera transformatie van grijswaarde, en met behulp van de grijze waarde, hoe groter het digitale beeld en menselijk zicht hoe dichter observatie , daarom, met de sterkte van de lichtbron wordt verminderd, grijze waarde ook dienovereenkomstig verminderd, maar grijze waarde van de machine zal niet worden verminderd met het verlies van de lichtbronintensiteit. Pas na regelmatige kalibratie en detectie is de grijswaarde evenredig met de intensiteit van de lichtbron. De lamp moet worden vervangen wanneer de sterkte van de lichtbron verzwakt is en de componenten niet kunnen worden geïdentificeerd.
Parameters van de componentbibliotheek zijn niet correct ingesteld. Dit komt meestal door de inconsistente vorm van de onderdelen die tijdens het vervangen van het materiaal zijn geselecteerd. Identificatieparameters moeten opnieuw worden gecontroleerd en ingesteld. Controleer items, inclusief vorm en grootte van onderdelen. De oplossing is dat het visuele systeem de componentvorm één keer "leert". Het systeem genereert automatisch een CAD - zoals een uitgebreide beschrijving. Deze methode is snel en effectief. Bovendien, als de binnenkomende consistentie niet goed is, kan de toegestane fout op de juiste manier worden verhoogd.