Invoering
In de moderne elektronische productie wordt de componentenverpakkingen steeds meer geminiaturiseerd en geïntegreerd, vooral met het wijdverbreide gebruik van apparaten zoals BGA en QFN. Dit heeft geleid tot een toenemend aantal kwaliteitsproblemen met soldeergewrichten verborgen onder componenten. TraditioneelSMTAoimachinezijn niet langer voldoende om deze "onzichtbare" lasdefecten uitgebreid te detecteren, waardoor veel fabrikanten worden aangerust om hun uit te rustenSMT -productielijnenmetSMTRöntgenfotomachine.
Dit artikel zal analyseren hoe SMT röntgeninspectiemachine afbeeldingen gebruikt om deze verborgen soldeersdefecten te identificeren.
I. Waarom zijn traditionele inspectiemethoden beperkt?
In SMT -productielijnen maakt SMT AOI optische inspectiemachine gebruik van optische principes om PCB -boards met camera's te scannen, afbeeldingen te verzamelen en de verzamelde soldeerverbindingsgegevens te vergelijken met gekwalificeerde gegevens in de machinedatabase. Na beeldverwerking en markering kan deze aanpak de arbeidskosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. SMT AOI -machine is echter niet effectief voor soldeerverbindingen die worden verduisterd door componenten.
Bijvoorbeeld:
GA, FC, enz.: De kwaliteit van het solderen van flip-chipcomponent is moeilijk te detecteren.
QFN-packaged apparaten: soldeerverbindingen verborgen onder het apparaatlichaam zijn vatbaar voor nietig of verkeerde uitlijning.
Als deze problemen niet snel worden gedetecteerd, kunnen deze leiden tot elektrische storingen of zelfs productfalen tijdens gebruik. Daarom is röntgen-inspectie een cruciale stap geworden om de kwaliteit van hoogwaardige elektronische producten te waarborgen.
II. Basisprincipes van SMT röntgenmachine
Het basisprincipe van SMT röntgeninspectiemachine is om de doordringende aard van röntgenfoto's te gebruiken. Nadat röntgenfoto's door het object worden doorgegeven, verandert hun intensiteit door verschillen in de interne structuur van het object. Detectoren leggen deze veranderingen vast en converteren ze in elektrische signalen, die vervolgens door een computer worden verwerkt om een afbeelding van de interne structuur te genereren.
Met deze technologie kunnen we soldeergewrichten "doorzien", duidelijk hun interne structuur observeren en precieze oordelen maken.
Iii. Methoden voor het identificeren van gemeenschappelijke soldeersdefecten in röntgenafbeeldingen
De volgende zijn verschillende typische soldeersdefecten en hun manifestaties in röntgenafbeeldingen:
1. VOIDEN
Beeldkenmerken: een cirkelvormig of elliptisch zwart gebied verschijnt in het midden van het soldeergewricht.
Oorzaakanalyse: onvoldoende verdamping van flux tijdens het solderen van reflow, met gassen die niet volledig worden verdreven.
Impact: vermindert de thermische geleidbaarheid en elektrische verbindingssterkte, wat mogelijk leidt tot falen in de loop van de tijd.
2. Kortsluiting
Beeldkenmerken: een duidelijk verbonden bandachtig gebied tussen aangrenzende soldeerverbindingen.
Risico -waarschuwing: kan circuit kort circuits veroorzaken, waardoor de gehele printplaat in ernstige gevallen mogelijk wordt uitgebrand.
Aanbevolen maatregelen: inspecteer de nauwkeurigheid van soldeerpasta en de temperatuurcurve van de soldeertemperatuur.
3. Onvoldoende soldeer
Beeldkenmerken: het Solder Joint -gebied heeft een lichtere kleur en onvoldoende gevulde randen.
Oorzaakanalyse: onvoldoende afdrukvolume van soldeerpasta of overmatige plaatsingsdruk van componenten.
Impact: slechte mechanische sterkte van soldeergewrichten, gevoelig voor onthechting of slecht contact.
4. Verkeerde uitlijning
Beeldkenmerken: Solderballen of -pads zijn aanzienlijk verkeerd uitgelijnd.
Oordeelcriteria: Solderballen zijn niet gepositioneerd op de vooraf gedefinieerde pads in de afbeelding.
Aanbevolen maatregelen: pas de pick-and-place machineparameters aan of inspecteer de voedingsstabiliteit van de feeder.
5. Koud soldeergewricht
Beeldkenmerken: onregelmatige soldeergewrichtsvorm en wazige randen.
Oorzaak analyse: onvoldoende soldeertemperatuur of snelle koeling.
Impact: slechte geleidbaarheid, vatbaar voor intermitterende mislukkingen.
IV. Aanvraagproces van röntgeninspectieapparatuur in PCB-productielijnen
Een compleet röntgeninspectieproces bevat meestal de volgende fasen:
NaSMTSpimachine: Gebruikt om te bevestigen of het afdrukken van de soldeerpasta uniform is en of er gemiste afdrukken zijn.
PreweerspiegelenovenInspectie: identificeert van tevoren potentiële problemen om energieafval te voorkomen.
Post-reflow solderende volledige inspectie/bemonsteringsinspectie: richt zich op het inspecteren van risicovolle componenten zoals BGA en QFN.
Gegevensopname en traceerbaarheid: geïntegreerd met het MES-systeem om kwaliteitsbeheer van gesloten-lus te bereiken.
Automatiseringsintegratie: ondersteunt integratie metplukken En Plaats machines, SMT AOI -apparatuur en andere apparaten om een slimme fabriek te bouwen.
V. X-ray vs. AOI: complementair in plaats van substitutief
Hoewel röntgeninspectie krachtige mogelijkheden heeft, is het niet bedoeld om AOI te vervangen. Elk heeft zijn eigen sterke punten, en ze moeten samenwerken:
| Vergelijkingsdimensies | AOI -inspectie | Röntgeninspectie |
| Inspectieobject | Oppervlakte -componenten | Verborgen soldeerverbindingen |
| Kosten | Lager | Hoger |
| Inspectiesnelheid | Snel | Relatief traag |
| Typen defect | Verkeerde uitlijning, polariteitsfouten | VOIDEN, BROGGES, KOUDE SOLUTER GEWOREN |
Aanbeveling: installeer röntgenapparatuur op kritieke werkstations en gebruik deze in combinatie met AOI om meerdere kwaliteitsverdedigingslijnen te bouwen en first-pass opbrengst te garanderen.
Vi. Hoe kies ik de juiste röntgeninspectieapparatuur voor uw productielijn?
Bij het selecteren van röntgenapparatuur moeten de volgende factoren volledig worden overwogen:
Inspectieobjecttype: worden BGA, QFN en andere componenten uitgebreid gebruikt?
Inspectiesnelheid en matching van productiecapaciteit: is online volledig automatische inspectie vereist?
After-sales service en technische ondersteuning: is onderhoud en kalibratie van apparatuur handig?
Conclusie
SMT röntgeninspectie is een zeer belangrijke methode voor kwaliteitscontrole. Door soldeerverbindingen te inspecteren met röntgentechnologie, kunnen defecten zoals slecht solderen en ontbrekende componenten effectief worden geïdentificeerd, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd. In de toekomst, naarmate de technologie verder gaat, zullen meer innovatieve technieken op dit gebied worden toegepast en steeds meer volwassen en efficiënter worden, waardoor cruciale ondersteuning en zekerheid biedt voor de duurzame ontwikkeling van de elektronische productie -industrie.