PCBA printplaat prestatietest is PCBA verwerking na de voltooiing van de noodzakelijke test om stabiele productprestaties te garanderen, afhankelijk van het werkelijke gebruik van de productomgeving en het doel, over het algemeen verdeeld in druktest, isolatietest, zoutneveltest, impedantietest, trillingstest, hoge temperatuur- en vochtigheidstest, lassterkte stuwkrachttest. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot de prestatietest van deze 7 soorten PCBA-printplaten.
1. Druktest
Het doel van de weerstandsspanningstest is om de printplaat te testen die bestand is tegen spanningsvermogen, moet de apparatuur gebruiken is "bestand tegen spanningstester".
Testmethode: sluit de PCBA-printplaat aan die op de tester moet worden getest, verhoog de spanning tot 500V DS (gelijkstroom) met een snelheid van niet meer dan 100V/S en houd deze langer dan 30 seconden. Als het circuit geen fout heeft, geeft dit aan dat de test is geslaagd.
2. Lekstroomtest
Het doel van de lekstroomtest is om te controleren of de lekstroom van de printplaat binnen de vereisten valt. De benodigde apparatuur is "lekstroomtester".
Testmethode: Simuleer de lekstroom tussen het contactgedeelte van het product en de twee polen van de voeding onder de normale werkomstandigheden van de PCBA-printplaat en de normale temperatuur van de printplaat. Als de stroom lager is dan de ontwerpnorm, wordt de test doorstaan.
3. Zoutneveltest
Het doel van de zoutneveltest is om de corrosiebestendigheid van de printplaat te controleren. De benodigde apparatuur is een "zoutneveltester".
Testmethode: allereerst moeten we zoutoplossing configureren, configuratiemethode is: gemaakt van chemisch zuiver natriumchloride en weerstand van niet minder dan 5000 ohm * CM gedestilleerd water of gedeioniseerd water, met 5% natriumchloride en 95% water, na volledige menging, natriumchloridegehalte van 5±1% zoutoplossing. Nadat de zoutoplossing is geconfigureerd, spuit u continu gedurende 48 uur op de testplaats met een temperatuur van 35 °C en moet het gemiddelde spuitvolume per uur 80 CM vierkant / 10 CM bereiken. Na 48 uur heeft het product normale functies en een normaal uiterlijk en structuur, wat betekent dat de test is geslaagd.
4. Impedantietest
Het doel van de impedantietest is om te controleren of de printplaatlijn goed kan werken, de benodigde apparatuur is de "ohmmeter".
Testmethode: Zal worden aangesloten op de transmissielijn en de batterij van de printplaat, als we in een kortere tijd dan transmissielijnen weerspiegelen de gemeten impedantie, krijgen de "surge" impedantie of karakteristieke impedantie, maar als je lang genoeg wacht tot de energie teruggekaatst en ontvangen na, kan worden gevonden door het meten van de impedantie verandering, in het algemeen zou de impedantiewaarde een stabiele bereiken na het omhoog en omlaag stuiteren van de limiet, als de grenswaarde binnen het opgegeven bereik ligt, slaagt de test.
5. Trillingstest
Het doel van de trillingstest is om te detecteren of de printplaat de willekeurige trillingstest van verschillende niveaus kan doorstaan. De benodigde apparatuur is de "trillingsmeter".
Testmethode: de printplaat of verpakte goede printplaat bevestigd op de testbank, set 20 hz frequentie, axiale: X, Y, Z drie axiale, duurt een uur in elke richting, een totaal van drie uur, na de test, printplaat functie is normaal, normale verschijning, structuur, geen losse componenten lassen, scheuren en andere abnormale vertegenwoordigt de test pass.
6. Hoge temperatuur en hoge vochtigheidstest
Het doel van een test bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid is om de toepasbaarheid van de printplaat te controleren onder de zware omstandigheden van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid. De benodigde apparatuur is "constante temperatuur en vochtigheid testbox".
Testmethode: De PCBA-printplaat bevindt zich in de nominale spanningsgeleiding, nominale belastingswerktoestand, in de werkhouding in de testbox, simuleert de werkelijke werktemperatuur en vochtigheid, als de werkelijke werktemperatuur en vochtigheid niet duidelijk is, kunnen de temperatuur en vochtigheid worden ingesteld tussen 70±2 °C, 90-95%, continu werk gedurende 8 uur, als de basisfunctie van de PCBA-printplaat normaal is, als het uiterlijk en de structuur normaal zijn, is de test geslaagd.
7. Lassterkte stuwkrachttest
Het doel van de lassterkte stuwkrachttest is om te testen of de lassterkte van componenten aan de eisen voldoet. De benodigde apparatuur is "stuwkrachtmeter".
Testmethode: plaats de lassen goede PCBA printplaat op de stuwkrachtmeter, verschillende specificaties van de verschillende componenten hebben de eisen doorstaan, meestal zullen we de doelcomponenten aan de rand van de andere componenten elimineren, en dan het instrument nul, bij 30 graden of minder stuwkrachttest, controleren of het onderdeel het lassen moet verwijderen, en recordcomponenten desoldering.
De stuwkrachtstandaard van veelgebruikte componenten is 0,65 kGF voor 0402-componenten, 1,20 kGF voor 0603-componenten, 2,30 kGF voor 0805-componenten en 3,00 kGF voor 1206-componenten.
