Veel voorkomende ontwerpproblemen met BGA
1. BGA bodemgat is onbehandeld.
Er zitten gaten in de BGA-pad en de bal gaat verloren met soldeer in het lasproces.
PCB-productie implementeerde geen lasweerstandsproces, wat resulteerde in soldeer- en soldeerkogelverlies door het gat naast het soldeerkussen, wat resulteerde in ontbrekende soldeerbal.
2. BGA weerstand film slecht ontworpen PCB pads met doorgaande gaten zal leiden tot soldeer verlies:
microhole, blind gat of plug gat proces moet worden aangenomen in hoge dichtheid assemblage om soldeerverlies te voorkomen.
3. BGA pad ontwerp.
BGA pad looddraad mag niet groter zijn dan 50% van de diameter van de pad, de looddraad van de power pad mag niet minder dan 0,1 mm zijn en kan vervolgens worden verdikt.
Om vervorming van de pad te voorkomen, mag het soldeerweerstandsvenster niet groter zijn dan 0,05 mm.
4. De grootte van het lasblok is niet gestandaardiseerd, te groot of te klein.
5. BGA pads variëren in grootte en soldeerverbindingen zijn onregelmatig en rond van formaat.
6. De afstand tussen de BGA-framelijn en de rand van het onderdeellichaam is te dicht bij elkaar. Alle onderdelen van het onderdeel moeten zich binnen het bereik van de markeringslijn bevinden.
De afstand tussen de framelijn en de rand van de behuizing van de componentverpakking moet meer dan 1/2 van de laseindgrootte van het onderdeel zijn.