Invoering
Degolf solderenmachineProces is het primaire proces dat verantwoordelijk is voor defecten in PCBA -componenten, goed voor maximaal 50% van de defecten in de helePrintplaat assemblageproces. Defecten die optreden tijdens het solderen van golfen zijn een geconcentreerde manifestatie van problemen die aanwezig zijn in eerdere productieprocessen. Dit artikel zal zich richten op defectfenomenen die zowel leiden als lead - vrije golf solderen.
I. Koude soldeergewrichten
1. Definitie
Een ruw, korrelig oppervlak, slechte glans en slechte stroom zijn de visuele kenmerken van koude soldeergewrichten. In wezen kan elke soldeergewricht waar een geschikte dikte van de intermetallische samengestelde (IMC) -laag niet op het grensvlak van de verbinding is gevormd, worden geclassificeerd als een koud soldeergewricht. Wanneer een normaal soldeergewricht uit elkaar wordt gescheurd, vertonen het soldeer en het basismetaal in elkaar grijpende scheuren, wat betekent dat soldeerresten op het basismetaal blijven en sporen van het basismetaal op het soldeer aanwezig zijn.
2. Fenomeen
De interface van een koud soldeergewricht ondergaat noch bevochtiging of diffusie, die lijkt op iets gelijmd met pasta. Het soldeergewrichtoppervlak lijkt ruw, met slechte glans en een contacthoek θ> 90 graden. Op dit punt belemmert een ondoordringbare film de interface tussen het soldeer en het basismetaal, waardoor de gewenste metallurgische reactie op de interface -laag voorkomt. Dit vormt een zichtbaar koude soldeergewrichtsfenomeen.
3. Formatieprincipe
3.1 Fysieke fenomenen die plaatsvinden tijdens het bindproces van de golf soldeer
Als u het veelgebruikte SN-37PB-legeringsolder als voorbeeld neemt, bereikt het onder invloed van de soldeertemperatuur, bindt het door eerst het metaaloppervlak met gesmolten soldeer te bevochtigen en vervolgens diffusie te gebruiken om een intermetallische verbinding (IMC) -laag te vormen op het gewrichtsinterface, waardoor een uniforme structuur wordt gevormd.
Tijdens het solderenproces zijn de bevochtiging en samenhangende kracht van het gesmolten soldeer gerelateerd aan de hechting van het basismetaal. Hoe zwakker de samenhangende kracht - IE, wanneer de hechting tussen solid - fase -atomen en vloeistof {- fase -atomen groter is dan de cohesieve kracht van de vloeistof - fase -atomen - de meer waarschijnlijke capillaire fenomenen zullen optreden.
Om het lasverbindingsproces te bereiken, moet daarom eerst bevochtigd zijn. Vanwege bevochtiging, wanneer de afstand tussen de atomen van het vloeistofvulmetaal en het basismetaal zeer dichtbij is, komt de samenhangende kracht van de atomen in het spel, waardoor het vloeibare vulmetaal en het basismetaal in een enkele entiteit fuseren, waardoor de binding wordt voltooid.
3.2 Intermetallische verbindingen
Lassen is gebaseerd op de vorming van een legeringslaag op de gewrichtsinterface om de bindingssterkte te bereiken. Deze legeringslaag is meestal een intermetallische verbinding. Dergelijke verbindingen, waarbij de metalen componenten van de legering worden gecombineerd in verhoudingen op basis van atoomgewicht, worden intermetallische verbindingen genoemd.
3.3 beïnvloedende factoren
- Onzuiverheden op het oppervlak van het basismetaal, zoals oxidatie of verontreiniging door vuil, vet of zweetvlekken, kunnen leiden tot een slechte lasbaarheid of zelfs het oppervlak onbetwistbaar maken.
- Gekochte PCB's, componenten, enz., Met onvoldoende lasbaarheid die geen strikte inkomende inspectietests hebben ondergaan voordat ze het magazijn van de gebruiker betreden.
- Slechte opslagomgeving en overmatige opslagduur.
- Overmatig hoge soldeerpot temperatuur versnelt de oxidatie van het soldeer- en substraatoppervlakken, waardoor de hechting van het oppervlak tot het vloeibare soldeer wordt verminderd. Bovendien eroderen hoge temperaturen het ruwe substraatoppervlak, dalende capillaire werking en een aantasting van de stroombaarheid.
4. Preventie van koud solderen
- Strikt controle inkomende inspectie van uitbestede en gekochte componenten
- Optimaliseer het beheer van de voorraadperiode
- Het hygiënebeheer versterken tijdens de procesoverdracht
Het personeel moet anti - statische kleding, schoenen en handschoenen dragen en ze altijd schoon houden.
De meeste flux -middelen kunnen alleen roest- en oxidefilms verwijderen, maar kunnen geen organische films zoals vet verwijderen. Als componenten en PCB's worden vervuild met vet of andere verontreinigende stoffen tijdens opslag- of productieoverdracht, kan dit tin- en loodsegregatie en pinholes veroorzaken, waardoor de lassterkte wordt verminderd. Scheuren kunnen zich ook vormen op lead segregatieplaatsen en soldeergewrichtsinterfaces, die extern normaal lijken, maar herbergende factoren die de betrouwbaarheid in gevaar brengen.
- De juiste processpecificaties selecteren
- Reinig alle oppervlakken die moeten worden gesoldeerd voorafgaand aan het solderen om soldeerbaarheid te garanderen.
- In overweging van zowel soldeergewrichtsveiligheid als betrouwbaarheid kan sterkere - actieve flux worden geselecteerd.
II. Koude lassen
1. Definitie
In golf soldeermachine, als bevochtiging optreedt op het gewrichtsinterface maar het vereiste diffusieproces niet plaatsvindt, is de intermetallische verbinding (IMC) -laag op de gewrichtsinterface niet duidelijk gevormd, deze wordt gedefinieerd als koud lassen.
2. Fenomeen
Het oppervlak van een koud gelast gewricht lijkt bevochtigd, maar er treedt geen metallurgische reactie op op het grensvlak tussen het soldeer en het basismetaal, en een geschikte dikte van de intermetallische verbinding (IMC) -laag wordt niet gevormd. Dit geeft aan dat er geen problemen zijn met de soldeerbaarheid van de PCB en componenten. De fundamentele oorzaak van dit fenomeen is de selectie van ongepaste lasprocesomstandigheden. Het is een onzichtbaar defectfenomeen dat moeilijk te beoordelen is op uiterlijk, waardoor aanzienlijke risico's worden gevoerd.
3. Formatieprincipe
Koud lassen treedt voornamelijk op wanneer er geen significant atoomdiffusieproces is op het grensvlak tussen het vloeibare soldeer en het basismetaal. De fundamentele oorzaak van dit fenomeen is onvoldoende warmtevoorziening tijdens het lasproces of onvoldoende contacttijd met de golf.
Snelle feitenOver Neoden
1) opgericht in 2010, 200 + medewerkers, 27000+ sq.m. fabriek.
2) Neoden -producten: verschillende series PNP Machines, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Reflow -oven in serie, evenals volledige SMT -lijn bevat alle benodigde SMT -apparatuur.
3) Succesvolle 10000+ klanten over de hele wereld.
4) 40+ Wereldwijde agenten bedekt in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika.
5) R & D -centrum: 3 R & D -afdelingen met 25+ professionele R & D -ingenieurs.
6) Vermeld met CE en kreeg 70+ patenten.
7) 30+ Kwaliteitscontrole en technische ondersteuning ingenieurs, 15+ Senior internationale verkoop, voor tijdige klant die binnen 8 uur reageert en professionele oplossingen binnen 24 uur.